Прессформа промышленных частей пластиковая оборудует пластиковый отливая в форму инжекционный метод литья abs обслуживаний

Промышленные части от пластиковой впрыски оборудуя с материалом PA/ABS

Деталь продукта быстрая:

1. Полость: полости 1 отливают в форму

2. Отливая в форму материал: PC/ABS

3. Тип прессформы: серийная прессформа

4. Стиль прессформы: Большая прессформа размера

5. Стандарт основания прессформы: Hasco

6. Система бегуна: Холодный бегун

7. Условия доставки: ОБМАНЫВАЙТЕ

8. Жизнь прессформы: съемки 500K

9. Состояние прессформы: Сложная прессформа

10. Сталь полости: 1,2083

Техническая характеристика изделия:

1. Горячий бренд бегуна: УТВЕРДИТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
2. Стиль ворот: Холодный бегун с бортовыми воротами на части
3. Отстрел: выталкивающие шпильки и рукав
4. Блок прессформы: Метрические инструменты
5. Поверхностный финиш: высокий полировать для видимой стороны
6. Совмещение анализа Moldflow для того чтобы оптимизировать дизайн
7. Совмещение отчета о DFM для того чтобы оптимизировать дизайн
8. Структура прессформы safty и стабилизирована
9. Прессформа имеет достаточное суфлирование воздуха
10. Прессформа имеет достаточную охлаждая линию
11. Прессформа производит номер детали неполноценный, такую вероятную метку раковины, метку bur, метку подачи, полный etc
12. Научная проба вне для обнаружения оптимального параметра впрыски
13. Каждая процедура следовать ISO9001 строго
14. Прежде чем инструмент не грузил вне никакое никакое opint sigle открытое
15. Мы сделаем lifter и (внутренний) слайдер в этих поднутренное положение.

Преимущество продукта:

1. Машина впрыски клиента спички прессформы
2. Конструирована прессформа следовать стандартом клиента
3. Прессформа bulit с самой безопасной деятельностью когда продукция
4. Прессформа в гарантии на всем слово
5. 3 Parters в различной области могут общаться она, в Мексике, чех и Испания может обеспечить после-serivice на международного.
6. Инструмент испытывал и проходит CPK.
7. Инструмент bulit в высококачественном и коротком времени выполнения с самой лучшей инженерной службой

Применение продукта:

1. Польза для машинного оборудования
2. Используйте для электронного
3. Используйте для автомобильного
4. Польза для индустрии информационной технологии
5. Польза для космической промышленности
6. Польза для медицинской промышленности
7. Польза для энергетической промышленности

=======================================================================================

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Пример решения вопроса:

Сновать

Описание: Сновать (или коробоватость) деформация которая происходит когда неровная усушка в различных частях отлитого в форму компонента. Результат форма переплетенная, неровная, или склонность где одно не было запланировано.

Причины: Сновать обычно причинен неединобразный охлаждать материала прессформы. Различные охлаждая тарифы в различных частях прессформы причиняют пластмассу охладить по-разному и таким образом создать внутренние стрессы. Эти стрессы, выпусканный, водят к сновать.

Выходы:

1. Обеспечьте что время остывания достаточно длинно и что оно медленно достаточно для избежания развития остаточных стрессов будучи запиранным в часть
2. Конструирует прессформу с равномерной толщиной стены и так, что пластиковые подачи в одиночное направление.
3. Отборные пластиковые материалы которые реже сжать и деформировать. Полу-кристаллические материалы вообще более прональны к сновать.

Сгорите метки

Описание: Метки ожога обесцвечивания, обычно ржавеют покрашенный, которые появляются на поверхность впрыски отлили прототипы в форму.

Причины: Метки ожога причинены или ухудшением пластикового материала должного к чрезмерному топлению или путем инъекций скоростям которые слишком быстры. Метки ожога могут также быть причинены перегревать поглощенного воздуха, который вытравляет поверхность отлитой в форму части.

Выходы:

1. Уменьшите скорости впрыски
2. Оптимизируйте суфлирование газа и дегазировать.
3. Уменьшите прессформу и расплавьте температуры.

Выпускать струю

Описание: Выпускать струю ссылается на ситуацию где жидкая пластмасса не сумеет вставить к прессформе поверхность должную к скорости впрыски. Был жидка, жидкая пластмасса твердеет в государстве которое показывает волнистые створки реактивной струи на поверхности части отлитой в форму впрыской.

Причины: Выпускать струю происходит главным образом когда расплавьте температуру слишком низок и выкостность жидкой пластмассы будет слишком высокой, таким образом увеличивающ сопротивление своей подачи через прессформу. Когда пластмасса приходит в контакте со стенами прессформы, она быстро охлажена и выкостность увеличена. Материал который пропускает до конца за этой вязкостной пластмассой нажимает вязкостное пластиковое самое дальнее, выходящ метки царапины на поверхность законченного продукта.

Выходы:

1. Увеличьте прессформу и расплавьте температуры.
2. Увеличьте размер ворот так, что скорость впрыски станет более медленной.
3. Оптимизируйте дизайн ворот для обеспечения адекватного контакта между жидкой пластмассой и прессформой.

Внезапный

Описание: Вспышка отливая в форму дефект который происходит когда некоторые жидкие пластиковые избежания от полости прессформы. Типичные маршруты для избежания через разделяя положения линии или выталкивающей шпильки. Это штранг-прессование охлаждает и остается прикрепленным в законченный продукт.

Причины: Вспышка может произойти когда прессформа не зажата вместе с достаточной силой (силой сильной достаточно выдержать силы противника произведенные жидкой пластмассой пропуская через прессформу), которая позволяет пластмассе просочиться до конца. Польза прессформ которые превышали их продолжительность жизни будет несена вне и вносить вклад в возможность вспышки. Дополнительно, чрезмерное давление впрыски может принудить пластмассу вне через маршрут наименьшего сопротивления.

Выходы:

1. Увеличьте давление струбцины обеспечить что части прессформы остаются закрытыми во время съемок.
2. Обеспечьте что прессформа как следует поддержана и очищена (или замененный когда она достигнет конец своей полезной продолжительности жизни).
3. Примите оптимальные отливая в форму условия как скорость впрыски, давление впрыски, температура прессформы, и свойственное суфлирование газа.

Большое количество дефектов упомянутых выше можно предотвратить в процессе проектирования путем включать свойственный оборудуя дизайн в итеративный процесс. Используя moldflow программное обеспечение поможет вам определить идеальные положения ворот, предвидит воздушные карманы, линии подачи или сварки, и свободные пространства вакуума. Самое главное, оно поможет вам решения дизайна к этим проблемам досрочно, так, что когда это прибывает в продукцией вы не должны потревожиться о дефектах стоя вам деньги.