
Add to Cart
Система онлайн мониторинга и анализа для металлургической промышленности серии KF300
Описание продукта
Отливка стали и других металлов будет производить большое количество газов,и аналитическое измерение этих газов играет чрезвычайно важную роль в оптимизации производства металлургических заводов, восстановление энергогаза, энергосбережение и охрана окружающей среды, а также контроль безопасности.и с быстрой реакцией, система онлайн мониторинга и анализа серии KF300 является лучшим выбором для анализа процессов газообразования металлургической промышленности.
Система мониторинга и анализа серии KF300 использует слегка положительное давление и защищенную от пыли конструкцию шкафа.калибровочный блок и центральный блок управления блокировкой PLCЭто всеобъемлющая система анализа пыли.
Применение | Место отбора проб и анализ компонентов | Диапазон | Выбор инструмента | |
Впрыск порошкообразного угля | Выпуск в мешках с порошкообразным углем | О2 | 0 - 10% | KF300-11 |
СО | 0 ¥ 3000 ppm | KF300-61 | ||
Вход в угольный завод | О2 | 0 - 10% | KF300-11 | |
Хранилище угля | СО | 0 ¥ 3000 ppm | KF300-61 | |
Газ преобразователя | Тепловой терминал BOF | СО | 0 - 80% | KF300-61 |
О2 | 0 - 2% | KF300-11 | ||
Холодный терминал BOF | СО | 0 - 80% | KF300-61 | |
О2 | 0 - 2% | KF300-11 | ||
Передняя часть топливного бака | О2 | 0 - 2% | KF300-11 | |
Задняя часть бензинового бака | О2 | 0 - 2% | KF300-11 |
Применение |
Место отбора проб и анализ компонентов |
Диапазон |
Выбор инструмента |
|
Газ высокой печи |
Необработанный/чистый угольный газ |
О2 |
0 - 2% |
KF300-11 |
СО |
0 - 40% |
KF300-61 |
||
СО2 |
0 - 40% |
KF300-11 |
||
CH4 |
0 - 2% |
KF300-61 |
||
Выхлопные газы печи |
О2 |
0 - 25% |
KF300-11 |
|
СО |
0 - 3000 ppm |
KF300-61 |
||
Смешанный угольный газ |
Гомеотермия (анализ калорийности) |
СО |
0-40% |
KF300-61 |
Н2 |
0 - 10% |
KF300-11 |
||
CH4 |
0 - 10% |
KF300-61 |
I. Введение в систему
KF300B CEMS состоит из подсистем, включая подсистему мониторинга газообразных загрязнителей (SO2,NOX,O2,HCL,HF и т.д.), подсистему мониторинга загрязняющих частиц (дымовой пыли),параметры окружающей среды дымовых газов (температура, давление, скорость протекания, влажность) подсистемы мониторинга и подсистемы сбора и обработки данных.
Система имеет такие функции, как передача данных в реальном времени, отчетность статистики и графический анализ данных, осуществляя бесконтрольную работу на рабочем месте.мощные возможности реального времени;, гибкие сетевые характеристики и низкие эксплуатационные затраты.легко собирать и способны реализовать передачу данных с внутренними подразделениями DCS и окружающей среды предприятия.
II. Особенности системы
II. Второй этап1Инструменты многокомпонентного анализа
Интеллектуальная: опциональная автоматическая калибровка воздуха и калибровка N2;
дружественный интерфейс между человеком и машиной: ЖК-дисплей, простая работа, работа меню (для выбора интерфейса ввода и вывода, калибровки, испытаний), удобство обслуживания;
Способность отображать значения ниже нуля и выше диапазона обнаружения, легко измерять нулевое смещение и смещение диапазона задержки, хорошая электромагнитная совместимость,сильная способность противодействия помехам и легкая установка.
II. Второй этап2Система предварительной обработки
Система использует метод полной экстракции конденсации при высокой температуре,высоковлажный дымовой газ, отбираемый нагревательной зондой для отбора проб и передаваемый теплоотслеживающими трубами в течение всего процессаПосле того, как дымовый газ попадает в кабину анализа, он проходит конденсационное обезвоживание, чтобы уменьшить потерю водорастворимых компонентов, таких как SO2, и тем самым улучшить точность измерения;
Принимается многоуровневая фильтрация для значительного уменьшения поступления влаги и частиц при высокой температуре и влажности в систему анализа;
Сигналы температурной сигнализации температурного контроллера зонды отбора проб, температурного контроллера трубы для определения тепла и конденсатора,а также условия работы системы предварительной обработки все передаются на ПЛК, а затем к промышленному персональному компьютеру (IPC) через PLC для записи условий работы системы; система автоматически отключается при любой неисправности для выполнения защитной функции.