Основной продукт	Точная форма, инъекционная форма, экструзионная форма, инъекционные пластиковые изделия и т.д.
Применение	Электронная промышленность, Медицинская промышленность, Домашняя техника, Аэрокосмическая промышленность, Судостроительная промышленность, Домашние товары, Автомобильная промышленность, Машиностроительная промышленность,Машиностроительная промышленность,Половопроводящие,Переработка пищевых продуктовРоботная промышленность и т.д.
Основа формы	Стандарт LKM, стандарт DME, стандарт HASCO, стандарт FUTABA, стандарт самодельного производства и т.д.
Материал формы	718H/738H/718/738/NAK80/S136/S136H/2738/2316/H13/P20/2344ESR/8407/SKD-61, и т.д.
Точность Мода	+/- 0,01 мм
Продолжительность жизни плесени	100-1000 000 снимков
Пустота плесени	Однополые, многополые
Система бегунов	Горячий бегун и холодный бегун
Цвет	белый,черный,серый,зеленый,синий,розовый,желтый,золотой, естественный цвет и индивидуальный цвет и т.д.
Технология обработки поверхности	Полировка, краска, электропластика, анодирование, чистка, шелкопряжение, перевод воды, покрытие кожи, текстура, окрашивание, позолотание, УФ-краска...
Время выполнения	15-30 рабочих дней для инъекционных форм, пластмассовых изделий в зависимости от количества
Система количества	ISO9001, BRCS
Наш дух	"Инженерный пластик" можно использовать вместо "сталь"!
	Наука и технологии изменят будущее!
	Гуандунская Инженерная Пластиковая Промышленность!
Прочие	24 часа мгновенное и комфортное обслуживание клиентов!
	Уведомление о состоянии груза во время доставки!
	Регулярно уведомлять о новых стилях и популярных стилях!

Ниже приведен подробный обзор типичных шагов:

1Выбор материала:

Полимеры: в основном используются полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП), которые известны своей долговечностью, гибкостью и экономичностью.

Добавки: различные добавки, такие как красители, устойчивые к ультрафиолету и антиоксиданты, смешиваются с базовым полимером, чтобы улучшить производительность и внешний вид.

2Впрыскивание:

Впрыска является преобладающим методом, используемым для изготовления пластиковых крышек для бутылок из-за его точности и эффективности.

Шаги:

Сплав:

Пластиковые гранулы вводят в машину для формования и нагревают до тех пор, пока они не растают.

Инъекция:

Расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением.

Охлаждение:

Форму охлаждают, позволяя пластику затвердевать и принимать форму полости формы.

Выброс:

Форма открывается, и готовая крышка выбрасывается.

Особенности:

Время цикла: цикл формования инъекцией быстрый, обычно занимает всего несколько секунд на капсулу.

Многополые формы: формы с несколькими полостями используются для производства нескольких колпаков в цикл, повышая эффективность производства.

3. Проектирование форм:

Точное проектирование: Формы проектируются с высокой точностью, чтобы гарантировать, что крышки соответствуют точным спецификациям.

Конфигурация полости: конструкции с несколькими полостями позволяют одновременно производить несколько крышек.

4Процессы после формования:

Обрезка и обезжигание:

Любой избыточный пластик (флэш) от формования удаляется, чтобы обеспечить гладкую, чистую отделку.

Формирование нитей:

Если не сформированы во время формования путем инъекции, нити для винтовых колпаков могут быть созданы с помощью вторичных операций, таких как прокат нити.

5Вставка линейки:

Материал облицовки: облицовки, сделанные из таких материалов, как EVA (этиленовинилцетат) или TPE (термопластический эластомер), обеспечивают надлежащее уплотнение.

Способы вставки: облицовки могут быть вставлены с помощью формования сжатием, линейных машин или путем помещения предварительно сформированных облицовок в крышки.

6Контроль качества:

Проверка: крышки проверяются на наличие таких дефектов, как неточности измерений, несоответствия материалов и поверхностные несовершенства.

Автоматизированные системы: Автоматизированные системы контроля с камерами и датчиками гарантируют, что каждая крышка соответствует стандартам качества.

7Декорация и отделка:

Печать: на крышках можно печатать логотипы, названия брендов и другую информацию с помощью печатных плат, экрановой печати или цифровой печати.

Выгравированные/выгравированные: некоторые шапки имеют выгравированные или выгравированные конструкции для брендинга или функциональных целей.

8Опаковка:

Опаковка в больших количествах: готовые колпачки обычно упаковываются в больших количествах для отправки на заводы по розливу бутылок.

Стерилизация: крышки для пищевой и напиточной промышленности могут подвергаться стерилизации для обеспечения гигиены.

FQA:

Вопрос 1. Можно ли производить только образцы?

А1. Да.

Q2. Какова точность обрабатываемых изделий по чертежам?

A2. Разное оборудование имеет разную точность, как правило, между 0,05-0.1

Вопрос 3: Какие у вас есть навыки обработки аксессуаров?

A3.В зависимости от различных изделий используются различные процессы, такие как обработка, экструзия, литье под давлением и т.д.

Вопрос 4: какое оборудование вы используете?

А4. ЦСУ, ЦСУ, фрезерная машина, машина для гравировки, машина для формования инжекцией, экструдер, машина для формования.

Q5. Можете ли вы помочь собрать продукт после его изготовления?

А5. Всё в порядке.

Вопрос 6: Могут ли инъекционные изделия подвергаться поверхностной обработке?

A6.Обеспечение поверхности: распылительная краска, шелковый экран, электропластировка и т.д.

Запрос Корзина 0