
Add to Cart
Финиш текстуры/Sandy/MT/YS/SPI/EDM/ровное/лоснистое обслуживание PSU PPS PBT пластиковое отливая в форму
Пластиковый материал: PSU/PPS/PBT /PPA/PEI/PPSU
Пластиковый поверхностный финиш: Полируя финиш, финиш текстуры, лоснистый финиш, картина, печатание, VDI-3400, плакировка
Рисуя формат: UG, IGES, ШАГ, x_t, AutoCAD, Solidworks, Catia, PTC Creo, DWG, PDF, etc…
Аттестованный: ISO9001, ISO13485.IATF16949, ISO14001
Ряд рынков: медицинский, промышленный, автомобильный, электроника, воздушно-космический пространство, и другой
Материал прессформы: 2343, 2344, S136, 2085, 2738, M310, M333, W300, DC53, S-7, 8407, Unimax, Викинг, SKD61, NAK80, H13, P20, 718,2767
Горячий бегун: Synventive, Incoe, ЧАСЫ, moldmasters, ЛАЙКА, EWIKON, Guenther, BHT
Размер машины впрыски: 30T-1750T
Полости: 1-64
Информация о продукте
Пластиковый стандарт прессформы впрыски | HASCO, DME, MEUSBURGER, JIS, СТАНДАРТ КИТАЯ LKM |
Основание прессформы | Стандарт LKM&Hasco&DME (плита 1730,2311,2312 a, b, P20) |
Материальная главная вставка ядра и полости | DIN2312,2738,2344,718, S136,8407, NAK80, SKD61, H13 |
Твердость стали | 46~56HRC |
Материал для слайдера, Lifter и полностью под пользы вставки | 1,2767 HRC |
Полость | Одно-полость, Мульти-полость |
Поверхностный запрос | EDM & высокий блеск |
Ворота | Холодный бегун, бегун Yudo/DME/HASCO/Synventive горячий |
Продолжительность жизни прессформы | 500000~+1,000,000 съемок |
Материал | ABS, поликарбонат (ПК), полипропилен (PP), меткрилат Polymethyl (PMMA), полиэтилен (PE), полиоксиметилен (POM), полиамид (PA), нейлон, полиуретан (PU), алюминий, латунь, Легк-отрезк-сталь и etc. |
Ряд индустрии | электроника 1.Consumer: Цифровая фотокамера, mp3 плеер, телевидение, калькуляторы, электроника GPS, игрок DVD/VCD и etc. |
приборы 2.Medical: Случай блока развертки ультразвука b, ультразвуковая диагностическая отображая забота, и etc. | |
3.Telecommunications: микрофон, диктор, случай монитора, компьютер и etc. | |
части 4.Auto: приборная панель, лампа автомобиля, бар, автомобильная дверь, мотоцикл, скутер, велосипед и etc. | |
прибор 5.Household: Плита, кондиционер, ТВ, вентилятор, ливень, холодильник, машина кофе и etc. | |
6.Others: клиент сделал, игрушки, образцы выставки, испытывая образцы. | |
Время выполнения | 4-6 недель |
Конкурентное преимущество
1- 13 лет опыт OEM и ODM в пластиковом обслуживании инжекционного метода литья. Одна комната стопа оборудуя и чистая мастерская впрыски.
2. Вся машина впрыски с роботом объекта регулирования,
2 - предварительное оборудование и профессиональная технология: CNC, 2D, 2.5D и машины впрыски.
3 - предварительное обслуживание НИОКР и самый лучший инженер: DFM и анализ потоков прессформы.
4 - превосходная и славная двойная снятая технология инжекционного метода литья,
5 - качество и цена: ориентированный на Качеств и стоить анализ водителей для публикации снижения себестоимости с клиентами.
6 - обслуживание серии дизайна, прототипирования, мучить, печатания и собрания (несколько сборочных конвейеров и одна чистой assemlby комната для законченного - продуктов)
Качественная цель:
Дефект нуля в продуктах доставки
На ACTP, единственный QA Dep.control качество. Все заботы штата на качестве. Качественный отдел держать все показатели осмотра.
Процесс проверки качества:
Инженерство Dep. Ответственный за сообщение с клиентами на продуктах. Согласно требованиям к клиента инженеры начинают дальше
devoloping продукты и распределять отметку уровня IQC, SOP, IPQC и FQC, QA Dep.control продукции Dep.and и проверить качественный согласовывать
к нему.
Входящий осмотр:
Все сырье и окончательная обработка аттестованы нашими поставщиками и должны пройти получая осмотр прежде чем их выпускают для продукции. В
образцы сырья нескольких случаев могут быть отправлены в независимые лаборатории для особенного испытания для того чтобы соотвествовать покупательские спросы. Все сырье отмечено
так они могут быть прослежены к их первоначальной аттестации в любое время во время продукции.
В отростчатом осмотре:
Все участки продукции проконтролированы контролем в процессе производства. Осмотр перво-части всегда проведен на каждом изготовляя этапе. Никакой
выпуск продукции начинает до тех пор пока осмотр перво-части не выполнен а результаты счесны приемлемый штатом проверки качества. Каждая машина
оператор выполняет непрерывный осмотр пока производящ части, проверяющ размеры с калибруя инструментами так же, как наблюдающ возникновением и
поверхностные характеристики части. Контролер периодически проводит аудит образцов продукта от каждой машины, беря образцы на обозначенном времени
интервалы
Финальная инспекция
Только после утверждения контролера и маркировки «ОК ", продукт финиша может быть магазином в складе или доставке к клиенту.