модель описание		HSD-65	HSD-90	HSD-120	HSD-150
Диаметр шнека	мм	65	90	120	150
Максимальная скорость шнека	об/мин	70	19-58	4-40	4.6-48
Диаметр подающего валка	мм	65	72	120	145
Мощность двигателя	кВт	22	55	90	132
Метод нагрева	электрический нагрев
Максимальная мощность нагрева	кВт	10	10	10	10
Производительность	кг/ч	85	165	335	500

Линия производства теплоизоляционных труб/листов из вспененной резины NBR&PVC для кондиционеров

Машина для изготовления труб теплоизоляции

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. специализируется на производстве резиновых экструдеров, оборудования для теплоизоляции кондиционеров теплоизоляция труб, оборудования для производства труб из резино-пластиковой пеноизоляции.

Шнек линии производства труб/листов из резино-пластиковой пеноизоляции Huashta разделен на секцию подачи, секцию сжатия, дроссельную секцию, секцию дегазации и секцию экструзии. Дроссельная секция использует резьбу с мелким каналом, равным расстоянием и равной глубиной, что позволяет резиновому материалу получить более высокое сдвиговое усилие и стабильный процесс транспортировки, а также улучшить эффект дегазации. Поэтому производственная линия имеет преимущества высокой скорости экструзии, высокой степени автоматизации, отличных показателей безопасности, передовых технических преимуществ в моделировании, конструктивных характеристиках, качестве вулканизации и т. д., чтобы обеспечить качество продукции.

Резино-пластиковый губчатый изоляционный материал

Этот изоляционный материал изготовлен из высококачественной нитрильной резины и поливинилхлорида в сочетании с высококачественными вспомогательными материалами и обработан с использованием специальной технологии вспенивания. Это мягкий, энергосберегающий изоляционный материал, не содержащий хлорфторуглеродов.

Основные свойства:

Мягкий и гибкий: устойчивость к изгибу для различных применений.
Термостойкость: эффективная устойчивость к холоду и теплу.
Огнестойкость: повышает безопасность при использовании.
Водонепроницаемость: защищает от влаги.
Низкая теплопроводность: обеспечивает отличную изоляцию.
Поглощение ударов и звука: снижает шум и вибрацию.

Эти характеристики делают его идеальным выбором для эффективных решений теплоизоляции.

Система автоматического управления была успешно применена к линии производства труб из резино-пластиковой пеноизоляции, и это достижение еще больше породило рождение новой технологии производства резино-пластиковой пены и нового процесса, что очень важно для улучшения технического уровня и процесса эксплуатации производства труб из резино-пластиковой пеноизоляции. После запуска она принесла огромный сюрприз рынку, а также привлекла внимание большинства клиентов, и отрасль в целом хорошо отреагировала. Экструзия и вспенивание резины с применением процесса вакуумной адсорбции по сравнению с предыдущим оборудованием значительно улучшили скорость и качество производства, его похвальное место - достижение высокоскоростного и стабильного производства. Метод резки конвейерной лентой позволяет выполнять многотрубную резку за один раз, аккуратно убирая, сокращая трудозатраты и экономя производственные затраты. Главное - добиться высокоскоростного производства трубы, в то же время пора мелкое и равномерное, поверхность гладкая, текстура мягкая, а качество высокое. Продукт не только имеет хороший внешний вид, но и обладает характеристиками низкой плотности и легкого веса, что придает продукту высокую конкурентоспособность на рынке.

Применение:

Теплоизоляция труб, сосудов и других технологических емкостей в промышленных установках.

Для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления;

Покрытие корпусов и деталей машин для снижения шума и вибрации.

Список оборудования

Оборудование для линии производства резино-пластиковой пены

Резак для резины: Для точной резки резиновых материалов.
Внутренний смеситель: Смешивает сырье для обеспечения однородной консистенции.
Ковшовый элеватор: Поднимает материалы для эффективной транспортировки между процессами.
Открытый мельница: Объединяет и замешивает резиновые смеси.
Резиновый экструдер: Придает резине желаемые профили.
Переходный ролик: Плавно направляет материалы между различными этапами.
Инфракрасная печь для вспенивания: Инициирует процесс вспенивания с использованием инфракрасного тепла.
Печь для вспенивания горячим воздухом: Дальнейшее расширение пены горячим воздухом.
Трактор и резак: Тянет и разрезает готовую продукцию на заданную длину.