Shenzhen Hansome Technology Co., Ltd.
Шэньчжэнь Hansome Technology Co., Ltd.
Add to Cart
Высокосветное дисплейное устройство с двумя рельсами для разгрузки ПКБ NG OK Разгрузка оборудования для обработки ПКБ с сигналом SMEMA
Введение
Двойной рельсовый разгрузчик PCB - это устройство, используемое в производственных линиях PCB (печатная плата, печатная плата) для автоматической разгрузки платы PCB.
Ниже приведены общие принципы работы и особенности двухрельсового разгрузчика ПКБ:
1.Dual Rail Design: Dual Rail PCB Unloader обычно имеет дизайн с двумя рельсами, одна рельса используется для разгрузки готовых плат PCB с производственной линии,и другая трасса используется для возвращения пустых панелей передачи в исходную точку конвейера для дальнейшего использования.
2.Автоматическая разгрузка: Это оборудование оснащено функциями автоматизации для разгрузки ПКБ-парочек с конвейера сборки в назначенные места через конвейерные ремни или другие системы роботизированной руки.Это может быть хранилище., инспекционный пункт или следующий этап производства.
3.Стабильный и надежный: Двойной рельсовый PCB разгрузчик имеет стабильную структуру и точную систему позиционирования, чтобы обеспечить стабильность и точность платы PCB во время разгрузки.Это помогает избежать повреждения или неправильного использования.
4Транспортировка и выравнивание: оборудование обычно имеет систему конвейерной ленты, которая надежно транспортирует ПХБ и выравнивает их в правильном положении.Это обеспечивает точное разгрузку и последующую обработку ПХБ-карты.
5.Программируемое управление: Двойной рельс PCB разгрузчик оснащен системой управления, которая может быть запрограммирована и регулирована по мере необходимости.положение разгрузки и выравнивание могут быть установлены в соответствии с различными размерами платы ПКБ и требованиями к производству.
Спецификация
| Модель | HS-250DULD |
| Размер ПКБ | (50*50) ~ ((350*250) мм |
| Размер журнала | 355*320*565 мм |
| Время загрузки ПКБ | Около шести. |
| Время замены магазина | 30-е |
| Электрическое питание | AC100-230V, однофазный, максимум 300A |
| Доставка воздуха | 4-6 бар, максимум 10 л/мин |
| Высота транспортировки | 900±20 мм |
| Направление перевозки | L к R,или R к L9 (необязательно) |
| Толщина ПКБ | Минус 0,4 мм |
| Количество журнала | верхний 1pc, вниз 1pc, или на заказ |
| Варианты продольного хода | 1-4 ((10 мм отступления) |
| Размер машины | 1460*1500*1200 мм |
| Вес | Примерно 210 кг |
Особенности
1Правильное управление сенсорным экраном
2, Mitsubishi PLC
3Вместимость магазина: верхний, нижний или индивидуальный
4, Выборочный проход: 10 мм, 20 мм, 30 мм, 40 мм
5, направление транспортировки ПКБ: L - R, или R - L, необязательно
6, Выбор режима ручной/автоматической работы
7, передняя рельса или задняя рельса, необязательно
8, Стандартная высота для применения SMT ((920±20 мм)
9, световой дисплей башни
10Сигнал SMEMA
Сценарии применения
Задняя часть производственной линии SMT:В производственной линии технологии поверхностного монтажа (SMT) различные электронные компоненты монтируются на пластиновой плате PCB устройством для размещения,а затем после процесса сварки, например, сварки с перетокомВ это время разгрузчик разгрузит плату с заполненными компонентами из производственной линии SMT,и затем передать его на следующую инспекционную ссылку, такие как оборудование AOI (автоматическая оптическая инспекция), для проверки качества сварки и правильности размещения компонентов.
Интеграция с автоматизированными производственными линиямиДвухполосный разгрузчик ПКБ может быть хорошо интегрирован со всей автоматизированной системой производства ПКБ.Он может получать инструкции от системы управления производственной линией через коммуникационные интерфейсы (такие как промышленный интерфейс Ethernet или интерфейс RS-485, и т. д.), такие как начало разгрузки, остановка разгрузки, регулирование ширины рельса и т. д. Кроме того, он также может отсылать свою собственную информацию о состоянии (например, работает ли оборудование нормально,есть ли дефект, количество разгруженных ПКБ и т. д.) к системе управления производственной линией для реализации интеллектуального управления всем производственным процессом.