Winsmart Electronic Co.,Ltd
Вызовите нас +86 13829839112 Фокусировать на нововведении для автоматизации PCB!
Add to Cart
Маленький размер УФ лазерный ПХБ депанелирующей машины делает чистые и безбурные разрезы
Ультрафиолетовый лазерный депанелирование
Ультрафиолетовый лазерный дефанелинг - это точный и эффективный метод, используемый в промышленности по производству электроники для отделения печатных плат (ПКБ) или панелей в отдельные единицы.Он использует ультрафиолетовый (УФ) лазерный луч высокой интенсивности, чтобы выборочно отбрасывать или испарять материал вдоль заранее определенных путей резки, создавая чистые и точные разделения.
Вот пошаговое описание процесса ультрафиолетового лазера:
Подготовка панели: панель ПКБ, которая содержит несколько ПКБ или цепей, загружается на ультрафиолетовую лазерную дифференцирующую машину.или другие механизмы выравнивания для обеспечения стабильности в процессе резки.
Установка параметров резки: оператор устанавливает параметры резки, которые включают путь резки, скорость, мощность и фокус лазера, на основе конкретных требований конструкции и материала печатных плат.
Системы выравнивания и визуализации: Некоторые УФ-лазерные машины для расшифровки включают в себя системы визуализации или камеры для точного определения местоположения фидуциальных знаков или регистрационных точек на панели.Это помогает выровнять путь резки с макетом ПКБ, обеспечивая точное и последовательное разделение.
Лазерная резка: УФ-лазерный луч направляется на целевую область печатного листа вдоль заранее определенного пути резки.Интенсивное локальное тепло, генерируемое лазерным лучом, удаляет материал слой за слоем, создавая чистое и точное отделение без теплового повреждения окружающих компонентов ПХБ.
Мониторинг в режиме реального времени: Усовершенствованные УФ-лазерные станки могут включать системы мониторинга в режиме реального времени для обнаружения и корректировки любых изменений или аномалий во время процесса резки.Эти системы мониторинга обеспечивают точность и качество операции по демантажу.
Удаление отходов: когда лазер перерезает материал, отходы (такие как пыль ПХБ или испаренные частицы) обычно удаляются через выхлопную систему или всасывающие сосуды.Это помогает поддерживать чистую рабочую среду и предотвращает помехи отходов для последующих работ по резке.
Проверка и контроль качества: После демантажного процесса отдельные ПХБ проверяются на наличие каких-либо дефектов, таких как неполные разрезы, выпуклости или повреждения.Меры контроля качества обеспечивают, чтобы отделенные ПХБ соответствовали требуемым спецификациям и не имели каких-либо структурных или электрических проблем.
Преимущества ультрафиолетового лазера:
Ультрафиолетовый лазерный дефанелинг имеет несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами дефанелирования:
Точность и точность: фокусируемый УФ-лазерный луч позволяет достичь точности на уровне микронов, обеспечивая сложные шаблоны резки и узкие допустимые отклонения.минимизация риска повреждения компонентов или следов ПХБ.
Минимальное напряжение при резке: УФ-лазерное дефанлингирование создает минимальные зоны, подверженные воздействию тепла, что снижает риск теплового напряжения или повреждения чувствительных электронных компонентов.Он особенно подходит для резки хрупких или теплочувствительных материалов.
Гибкость: УФ-лазерный дефанелинг может обрабатывать различные материалы ПКБ, включая жесткие, гибкие и жестко-гибкие платы.
Минимальное использование инструментов или устройств: В отличие от механических методов дефаннелинга, встроенное ультрафиолетовое лазерное дефаннелирование не требует физических инструментов или устройств.Он предлагает большую гибкость и сокращает время и затраты на настройку.
Уменьшение отходов: Ультрафиолетовый лазерный дефанлинг производит минимальные отходы и ширину резки, оптимизируя использование материалов и снижая общие затраты на производство.
Ультрафиолетовый лазерный дефанелинг - это надежный и эффективный метод, обеспечивающий точное и чистое отделение ПХБ в производстве электроники.и универсальность делают его предпочтительным выбором для высококачественных процессов сборки ПКБ.
Спецификация ультрафиолетового лазера:
| Лазер | Ультрафиолетовый лазер твердого состояния с Q-сдвигом и насосом из диодов |
| Лазерная длина волны | 355 нм |
| Источник лазера | Ультрафиолетовые оптоволновые 15W@30KHz |
| Точность позиционирования рабочего стола линейного двигателя | ± 2 мкм |
| Точность повторения рабочего стола линейного двигателя | ± 1 мкм |
| Эффективное рабочее поле | 300ммх300мм ((Конфигурируемая) |
| Скорость сканирования | 2500 мм/с (максимум) |
| Рабочее поле | 40 ммх40 мм |
Подходящие для обработки материалы
Гибкие платы, жесткие платы, жестко-гибкие платы.
Установлен жесткий, гибкий компонент обработки подкарты.
Тонкая медная фольга, чувствительный к давлению клейкий лист (PSA), акриловая пленка, полимидная пленка покрытия.
Керамическая резка толщиной 0,6 мм или менее; различные способы резки основного материала (кремний, керамика, стекло и т.д.)
Этировка, прецизионная формовка различных функциональных пленок, органическая пленка и другая прецизионная резка.
Полимер: полимид, поликарбонат, полиметилметакрилат, FR-4, PP и т.д.
Функциональная пленка: золото, серебро, медь, титан, алюминий, хром, ITO, кремний, поликристаллический кремний, аморфный кремний и оксид металла.
Хрупкий материал: монокристаллический кремний, поликристаллический кремний, керамика и сапфир.
Машина для лазерного депанелирования:
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие ПХБ подходят для использования этой машины?
A: панели из FPC и FR4, покрывающие панели V-Score и Tab.
Вопрос: Что такое лазерная головка машины?
О: Мы используем оптико-волновый лазер США.
Вопрос: Какой лазерный источник вы предоставляете?
О: Зеленый, CO2, УФ и пикосекунды.
Вопрос: Какова скорость резки?
Ответ: Это зависит от материала ПКБ, толщины и требований к эффекту резки.
Вопрос: Вызывает ли это пыль во время резки?
Ответ: Нет пыли, но дым, машина поставляется с выхлопной системой и водяным охладителем
Способы доставки:
1. DHL/FedEx/UPS/TNT Express
2. воздух
3Железная дорога
4Океан.
5- Грузовик.