Мини выборочная паяя машина
Особенности:
1. стандарт блоки распыляя, подогревать и сваривать может выполнить весь сваривая процесс в небольшом космосе машины
2. Роторный дизайн следа позволяет оператору выполнить загрузку и разгружать PCB на такой же стороне машины
3. небольшой след ноги, гораздо более скоро чем стандартные машины системы SUNFLOW
4. контроль в реальном времени сваривая процесса, отростчатого показателя
| Параметр |
Имя |
Спецификация |
| Параметры тела |
Размеры прибора |
1435 (L) *1800 (W) *1670 (H) |
| Вес оборудования (KG) |
1050 |
| Зазор верхней части PCB |
120 |
| Зазор PCB нижний |
60 |
| Сторона PCB отростчатая |
≥3 |
| Высота конвейерной ленты над землей |
900±20 |
| Скорость передачи PCB |
0.2-10 |
| Вес PCB (KG) |
≤5 |
| Толщина PCB (включая приспособление) |
1-6 |
| Регулируемый ряд конвейерной ленты |
50-450 |
| Метод регулировки ширины конвейерной ленты |
Электрический |
| Направление передачи PCB |
Левый выпрямить |
| Давление забора воздуха |
0,6 |
| Поставка азота |
Обеспеченный клиентом |
| Входное давление азота |
0,6 |
| Потребление азота |
1,5 |
| Необходимая очищенность азота |
>99.999 |
| Напряжение тока |
380 |
| Частота |
50/60 |
| Максимальный расход энергии |
<12 |
| Максимальное течение |
<25 |
| Шум машины |
<65 |
| Интерфейс связи |
SMEMA |
| Сваривая система |
Сваривая перемещение X-оси максимальное |
510 |
| Максимальное перемещение сваривая Y-osи |
450 |
| Сваривая перемещение оси z максимальное |
60 |
| Диаметр минимального сопла наружный |
5,5 |
| Диаметр сопла внутренний |
2.5-10 |
| Максимальная высота гребня |
5 |
| Мощность топки олова |
Approx.13kg) (Sn63Pb/Approx.12kg (неэтилированное) |
| Максимальная паяя температура |
330 |
| Сила печи олова нагревая |
1,15 |
| Подогревать систему |
Подогрейте диапазон температур |
<200 |
| Нагревая сила |
6 |
| Метод топления |
Горячий воздух |
| Система брызг |
Распылите перемещение X-оси максимальное |
510 |
| Максимальный ход Y-osи брызг |
450 |
| Высота брызг |
60 |
| Располагать скорость |
<200 |
| Очистите емкость танка |
2 |
Модуль структуры стандартной машины основной
1. модуль брызг
2. подогревать модуль
3. сваривая модуль (стандартная машина с внутренним соплом диаметра 6mm)
4. система передачи
Принцип деятельности: После того как предпрограммированная программа разбрызгивающей головки контролирует доску PCB для того чтобы двинуть к обозначенному положению, только части которым нужно быть припаянным распылены с потоком. После распылять и подогревать, электромагнитная платформа насоса управляет электромагнитным насосом для того чтобы двинуть к необходимому положению согласно заранее поставленной программе. Сваренные части, и после этого сваренный.
Быстрая и удобная система программирования
Стабилизированная и высококачественная заварка----сваривая модуль
Особенности и преимущества:
1. Гребень стабилизирован
2. Сопло легко для того чтобы извлечь и заменить
3. высококачественное сопло (смогите быть использовано на 3 месяца)
4. небольшой след ноги
5. энергосберегающий
6. быстрая линия изменение
Используя электромагнитный насос, сравненный с механическим насосом, электромагнитный насос имеет стабилизированные пики во время деятельности, никакой механический износ волны движения, и производит очень маленький отход. К тому же, сваривая модуль принимает высокоточную систему движения для обеспечения точности сваривая процесса. , Коллега сотрудничает с особенным процессом, который может значительно исключить явление соединения олова. По отоношению к опыту потребителя, он предусматривает сваривать контролирующ камеры и автоматическое обнаружение высоты волны, которая значительно улучшает опыт потребителя.
Система передачи---след передачи
Система передачи принимает ролик транспортируя, который увеличивает сваривая космос и более благоприятен к заварке компонентов близко к краю доски.
выборочный паяя процесс
Сваривая процесс:
1. передача доска PCB к обозначенному положению
2. выборочный распылять, подогревать и паять PCB согласно установленной процедуре
3. PCB общительный
Брызги высокой точности---модуль брызг
Стандартная машина принимает сопло падения точности импортированное от Германии, диаметр сопла 130μm, которое может равномерно распылить поток на необходимой сваривая области. Минимальная зона брызг 3mm, сохраняющ по крайней мере поток 90% сравненный к традиционным брызгам. Согласно потребностям пользователя, в случае низкой точности размера зоны брызг, обеспечены, что делают сопла брызг также процесс брызг более быстро.
Управляют всеми движениями модуля частными одеждами и винтами шарика, процесс движения ровен и стабилизирован, и повторимость может достигнуть 0.05mm.
Основной модуль структуры
Используя электромагнитный насос, сравненный с механическим насосом, электромагнитный насос имеет стабилизированные пики во время деятельности, никакой механический износ волны движения, и производит очень маленький отход. К тому же, сваривая модуль принимает высокоточную систему движения для обеспечения точности сваривая процесса. , Коллега сотрудничает с особенным процессом, который может значительно исключить явление соединения олова. По отоношению к опыту потребителя, он предусматривает сваривать контролирующ камеры и автоматическое обнаружение высоты волны, которая значительно улучшает опыт потребителя.
