Особенности:
1. Первая отечественная электромагнитная технология насоса
2. высокая эффективность и энергосберегающее
3. Верхнее качество
4. дисплей сваривая состояние во всем процессе
5. Используя немецкое импортированное сопло потека, высокая точность
Модуль структуры стандартной машины основной
1. модуль брызг
2. подогревать модуль
3. сваривая модуль (стандартная машина с внутренним соплом диаметра 6mm)
4. система передачи
Принцип деятельности: После того как предпрограммированная программа разбрызгивающей головки контролирует доску PCB для того чтобы двинуть к обозначенному положению, только части которым нужно быть припаянным распылены с потоком. После распылять и подогревать, электромагнитная платформа насоса управляет электромагнитным насосом для того чтобы двинуть к необходимому положению согласно заранее поставленной программе. Сваренные части, и после этого сваренный.
Быстрая и удобная система программирования
| Параметры |
Имя |
Спецификация |
| Параметры тела |
Размеры прибора |
2710 (L) *1670 (W) *1630 (H) |
| Вес оборудования (KG) |
2000 |
| Максимальный размер доски PCB |
510 (L) *450 (W) |
| Минимальный размер доски PCB |
120 (L) *50 (W) |
| Зазор верхней части PCB |
120 |
| Зазор PCB нижний |
60 |
| Сторона PCB отростчатая |
≥3 |
| Высота конвейерной ленты над землей |
900±20 |
| Скорость передачи PCB |
0.2-10 |
| Вес PCB (KG) |
≤5 |
| Толщина PCB (включая приспособление) |
1-6 |
| Регулируемый ряд конвейерной ленты |
50-450 |
| Метод регулировки ширины конвейерной ленты |
Электрический |
| Направление передачи PCB |
Левый выпрямить |
| Давление забора воздуха |
0,6 |
| Поставка азота |
Обеспеченный клиентом |
| Входное давление азота |
0,6 |
| Потребление азота |
1,5 |
| Необходимая очищенность азота |
>99.999 |
| Напряжение тока |
380 |
| Частота |
50/60 |
| Максимальный расход энергии |
<28 |
| Максимальное течение |
<56 |
| Температура окружающей среды |
| Шум машины |
<65 |
| Интерфейс связи |
SMEMA |
| Сваривая система |
Сваривая перемещение X-оси максимальное |
510 |
| Максимальное перемещение сваривая Y-osи |
450 |
| Сваривая перемещение оси z максимальное |
60 |
| Диаметр минимального сопла наружный |
5,5 |
| Диаметр сопла внутренний |
2.5-10 |
| Максимальная высота гребня |
5 |
| Мощность топки олова |
Approx.13kg) (Sn63Pb/Approx.12kg (неэтилированное) |
| Максимальная паяя температура |
330 |
| Сила печи олова нагревая |
1,15 |
| Подогревать систему |
Подогрейте диапазон температур |
<200 |
| Нагревая сила |
24 |
| Метод топления |
Горячий воздух + инфракрасный |
| Верхняя часть подогревает |
Горячий воздух |
| Система брызг |
Распылите перемещение X-оси максимальное |
510 |
| Максимальный ход Y-osи брызг |
450 |
| Высота брызг |
60 |
| Располагать скорость |
<400 |
| Функция сопла автоматическая очищая |
Управление программы |
| Очистите емкость танка |
2 |
Стабилизированная и высококачественная заварка---сваривая модуль
Особенности и преимущества:
1. независимые научные исследования и разработки электромагнитного насоса
2. стабилизированная высота гребня
3. особенное материальное сопло (смогите быть использовано на 3 месяца)
4. Сопло легко для того чтобы извлечь и заменить
5. очень низкий тариф обслуживания
6. двойной электромагнитный дизайн насоса, двойная эффективность
7. автоматическое регулирование двойного дистанционирования сопла
8. Сваривая процесс можно записать
Используя электромагнитный насос, сравненный с механическим насосом, электромагнитный насос имеет стабилизированные пики во время деятельности, никакой механический износ волны движения, и производит очень маленький отход. К тому же, сваривая модуль принимает высокоточную систему движения для обеспечения точности сваривая процесса. , Коллега сотрудничает с особенным процессом, который может значительно исключить явление соединения олова. По отоношению к опыту потребителя, он предусматривает сваривать контролирующ камеры и автоматическое обнаружение высоты волны, которая значительно улучшает опыт потребителя.
Система передачи---след передачи
Интегрированная цепная система передачи и система передачи ролика. Среди их, подогревая модуль и распыляя модуль управляются цепями. Сваривая модуль принимает привод ролика, который может значительно улучшить располагая точность и повторимость.
Идеальный подогрев----подогревать модуль
Совмещение верхнего и более низкого подогрева также идеально для неэтилированный паять или разнослоистое PCBs. Верхний подогрев горячего воздуха был использован в паять reflow Nitto в течение многих лет, со стабилизированным представлением, оно может равномерно рассеивать жара на PCB. Более низкий ультракрасный подогрев может раскрыть подогревая трубы в различных областях согласно размеру PCB для сохранения энергии. В то же время, сваривая модуль также обеспечивает верхний подогрев горячего воздуха, который может обеспечить подогревая температуру во время всего сваривая процесса и гарантировать идеальное представление потока.
выборочный паяя процесс
Сваривая процесс:
1. переход PCB к модулю брызг
2. Движения брызг потока к положению команды и выборочно распыляют положение которому нужно быть припаянным
3. Верхний горячий воздух и более низкий ультракрасный модуль подогревают PCB
4. Электромагнитный насос сварен согласно запрограммированному пути
5. PCB общительный
Брызги высокой точности---модуль брызг
Стандартная машина принимает сопло падения точности импортированное от Германии, диаметр сопла 130μm, которое может равномерно распылить поток на необходимой сваривая области. Минимальная зона брызг 3mm, сохраняющ по крайней мере поток 90% сравненный к традиционным брызгам. Согласно потребностям пользователя, в случае низкой точности размера зоны брызг, обеспечены, что делают сопла брызг также процесс брызг более быстро.
Управляют всеми движениями модуля частными одеждами и винтами шарика, процесс движения ровен и стабилизирован, и повторимость может достигнуть 0.05mm.
