Global Well Electronic Co., LTD
Professional, Passionate, Perfect! Core Value: Customer Oriented, Quality first, Continuous Innovation, Win-win Cooperation!
Add to Cart
Подложка. Первым и наиболее важным является материал подложки, обычно изготовленный из стекловолокна.Стекловолокно используется, потому что оно обеспечивает прочность сердцевины печатной платы и помогает противостоять поломке.Думайте о подложке как о «скелете» печатной платы.
Медный слой: в зависимости от типа платы этот слой может быть либо медной фольгой, либо сплошным медным покрытием.Независимо от того, какой подход используется, цель меди остается неизменной — передавать электрические сигналы к печатной плате и от нее, подобно тому, как ваша нервная система передает сигналы между вашим мозгом и вашими мышцами.
Паяльная маска: третья часть печатной платы — это паяльная маска, представляющая собой слой полимера, помогающий защитить медь от короткого замыкания при контакте с окружающей средой.Таким образом, паяльная маска действует как «кожа» печатной платы.
Шелкография: Последняя часть печатной платы — это шелкография.Шелкография обычно находится на стороне компонентов платы, используемой для отображения номеров деталей, логотипов, настроек переключателей символов, ссылок на компоненты и контрольных точек.Шелкография также может быть известна как легенда или номенклатура.
Теперь, когда мы рассмотрели основы печатных плат и анатомии печатных плат, мы пройдемся по всему процессу сборки печатной платы.
КАК ПРОИЗВОДИТСЯ ПЛАТА?
Этапы процесса проектирования печатных плат начинаются с проектирования и проверки и продолжаются изготовлением печатных плат.Многие этапы требуют компьютерного управления и инструментов с механическим приводом для обеспечения точности и предотвращения коротких или неполных замыканий.Готовые платы должны пройти строгие испытания, прежде чем они будут упакованы и доставлены клиентам.
Начальным этапом любого производства печатных плат, конечно же, является проектирование.Изготовление и проектирование печатных плат всегда начинаются с плана: разработчик разрабатывает чертеж печатной платы, который отвечает всем изложенным требованиям.Наиболее часто используемым программным обеспечением для проектирования, используемым проектировщиками печатных плат, является программное обеспечение под названием Extended Gerber, также известное как IX274X.
Когда дело доходит до проектирования печатных плат, Extended Gerber является отличным программным обеспечением, поскольку оно также работает в качестве выходного формата.Расширенный Gerber кодирует всю информацию, которая нужна разработчику, такую как количество медных слоев, количество необходимых паяльных масок и другие части обозначения компонентов.После того как проект печатной платы закодирован с помощью программного обеспечения Gerber Extended, все различные части и аспекты проекта проверяются, чтобы убедиться в отсутствии ошибок.
После завершения проверки проектировщиком готовый проект печатной платы отправляется в цех по производству печатных плат, чтобы можно было построить печатную плату.По прибытии на завод по производству печатных плат план проектирования печатных плат проходит вторую проверку производителем, известную как проверка проектирования для производства (DFM).Надлежащая проверка DFM гарантирует, что конструкция печатной платы соответствует, как минимум, допускам, требуемым для производства.Затем он готов к следующему шагу в процессе проектирования: анализу проекта и инженерным вопросам.
Еще одним ключевым этапом процесса изготовления печатной платы является проверка конструкции на наличие потенциальных ошибок или дефектов.Инженер выполняет обзор проекта и просматривает каждую часть проекта печатной платы, чтобы убедиться в отсутствии отсутствующих компонентов или неправильных структур.После получения разрешения от инженера дизайн переходит к этапу печати.
После того, как все проверки завершены, дизайн печатной платы можно распечатать.В отличие от других планов, таких как архитектурные чертежи, планы печатных плат не распечатываются на обычном листе бумаги размером 8,5 x 11.Вместо этого используется особый тип принтера, известный как плоттерный принтер.Плоттерный принтер делает «пленку» печатной платы.Конечный продукт этой «пленки» очень похож на прозрачные пленки, которые раньше использовались в школах — по сути, это фотонегатив самой доски.
Внутренние слои печатной платы представлены двумя цветами чернил:
Черные чернила: используются для медных дорожек и цепей печатной платы.
Прозрачные чернила: обозначают непроводящие участки печатной платы, такие как основание из стекловолокна.
На внешних слоях печатной платы эта тенденция обратная: прозрачные чернила относятся к линии медных дорожек, а черные чернила также относятся к областям, где медь будет удалена.
Каждый слой печатной платы и сопутствующая маска припоя получают свою собственную пленку, поэтому для простой двухслойной печатной платы требуется четыре листа — по одному для каждого слоя и по одному для соответствующей маски припоя.
После того, как пленка напечатана, они выстраиваются в ряд, и с помощью перфоратора в них пробивается отверстие, известное как регистрационное отверстие.Регистрационное отверстие используется в качестве направляющей для выравнивания пленок позже в процессе.
С сердцевины или внутренних слоев печатной платы необходимо удалить лишнюю медь, прежде чем можно будет продолжить процесс изготовления печатной платы.Травление включает в себя покрытие необходимой меди на плате и воздействие на остальную часть платы химическим веществом.Процесс химического травления удаляет всю незащищенную медь с печатной платы, оставляя только необходимое количество на плате.
Этот этап может различаться по времени или количеству используемого растворителя для травления меди.Большие печатные платы или печатные платы с более тяжелой структурой могут использовать больше меди, в результате чего для удаления требуется травление большего количества меди.Поэтому для таких плат потребуется дополнительное время или растворитель.
Если процесс производства печатной платы предназначен для многослойных конструкций
Многослойные печатные платы имеют дополнительные этапы для учета дополнительных слоев конструкции при их изготовлении.Эти шаги повторяют многие из тех, которые используются при однослойных печатных платах.Однако фазы повторяются для каждого слоя платы.Кроме того, в многослойных печатных платах медная фольга обычно заменяет медное покрытие между слоями.
Отображение внутреннего слоя следует тем же процедурам, что и печать проекта печатной платы.Дизайн печатается на плоттерном принтере для создания пленки.Также распечатывается паяльная маска для внутреннего слоя.После выравнивания обоих, машина создает регистрационное отверстие в пленках, чтобы потом пленки правильно выровнялись со слоями.
После добавления меди к ламинату для внутреннего слоя техники помещают печатную пленку на ламинат и выравнивают их, используя регистрационные отверстия.
Ультрафиолетовый свет воздействует на пленку, также известную как резист, для затвердевания химических веществ светлых областей в печатный рисунок.Эти затвердевшие участки не смоются на этапе травления, а с незатвердевших участков под пленкой темного цвета будет удалена медь.
После визуализации области, покрытые белыми чернилами, затвердели.Этот закаленный материал защищает медь под ней, которая останется на плате после травления.
Техники сначала смывают плату щелочью, чтобы удалить оставшийся резист с платы, который не затвердел.Эта очистка обнажает области, которые покрывали непроводящие части печатной платы.Затем рабочие удаляют лишнюю медь с этих непроводящих участков, погружая плату в растворитель меди, чтобы растворить открытую медь.
Сопротивление зачистке
На этапе снятия резиста удаляются остатки резиста, покрывающие медь внутреннего слоя печатной платы.Очистка любого оставшегося резиста гарантирует, что у меди не будет ничего, что могло бы препятствовать ее проводимости.После удаления резиста слой готов к проверке его основного дизайна.
Пост-травление
Пробойник для пост-травления выравнивает слои и пробивает в них отверстие, используя регистрационные отверстия в качестве ориентира.Как и в случае с последующей проверкой этого отверстия и выравниванием, перфорирование происходит с помощью компьютера, который точно направляет машину, известную как оптический перфоратор.После оптического штампа слои переходят на автоматизированный оптический контроль внутреннего слоя (АОИ).
Автоматическая оптическая инспекция внутреннего слоя использует компьютер для тщательного изучения внутреннего слоя, чтобы найти незавершенные узоры или резист, который все еще может быть на поверхности.Если слой печатной платы проходит AOI, он продолжает процесс.
Оксид внутреннего слоя
Оксид, нанесенный на внутренний слой, обеспечивает лучшее сцепление медной фольги и изолирующих слоев эпоксидной смолы между внутренним и внешним слоями.
Этап укладки в процессе изготовления многослойных печатных плат происходит, когда машина помогает выровнять, нагреть и склеить слои вместе со слоем медной фольги и изоляционным материалом между внутренним и внешним слоями.Как правило, этими машинами управляют компьютеры, потому что выравнивание слоев и соединение должны быть точными для правильной структуры печатной платы.
Ламинирование использует тепло и давление, чтобы расплавить связующую эпоксидную смолу между слоями.Правильно ламинированные печатные платы будут плотно удерживать свои слои вместе с эффективной изоляцией между слоями.
Рентгеновское выравнивание
При сверлении многослойных плит после ламинирования рентген обеспечивает центровку сверла.Эти отверстия позволяют выполнять соединения между слоями многослойной печатной платы.Поэтому точность их размещения и размера по отношению к остальной части слоя и другим слоям имеет решающее значение.После выравнивания слоев с помощью рентгеновских лучей печатная плата подвергается сверлению, начиная с девятого шага изготовления односторонней или двусторонней печатной платы.
После очистки каждого из слоев печатной платы они готовы к выравниванию слоев и оптическому контролю.Отверстия, сделанные ранее, используются для выравнивания внутреннего и внешнего слоев.Чтобы выровнять слои, техник помещает их на дырокол, известный как оптический пуансон.Оптический пуансон вбивает штифт через отверстия, чтобы выровнять слои печатной платы.
Вслед за оптическим пуансоном другая машина выполняет оптическую проверку, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.Этот автоматизированный оптический контроль невероятно важен, потому что после того, как слои собраны вместе, любые существующие ошибки не могут быть исправлены.Чтобы подтвердить отсутствие дефектов, машина AOI сравнивает печатную плату с расширенной конструкцией Gerber, которая служит моделью производителя.
После того, как печатная плата прошла оптический осмотр, то есть ни техник, ни станок AOI не обнаружили никаких дефектов, она переходит к последним двум этапам изготовления и производства печатной платы.
Шаг AOI имеет решающее значение для работы печатной платы.Без него платы, которые могут иметь короткие замыкания, не соответствовать проектным спецификациям или иметь лишнюю медь, которая не была удалена во время травления, могли пройти остальную часть процесса.AOI предотвращает выпуск дефектных плат, выступая в качестве контрольной точки качества в середине производственного процесса.Позже этот процесс повторяется для внешних слоев после того, как инженеры закончат их визуализацию и травление.
На шестом этапе процесса все слои печатной платы собираются вместе и ожидают ламинирования.После подтверждения того, что слои не имеют дефектов, они готовы к сплавлению.Процесс ламинирования печатных плат выполняется в два этапа: этап укладки и этап ламинирования.
Внешняя часть печатной платы выполнена из кусков стекловолокна, предварительно пропитанных/предварительно покрытых эпоксидной смолой.Исходный кусок подложки также покрыт слоем тонкой медной фольги, которая теперь содержит травление для медных дорожек.Когда внешний и внутренний слои будут готовы, пришло время соединить их вместе.
Склеивание этих слоев осуществляется с помощью металлических зажимов на специальном пресс-столе.Каждый слой укладывается на стол с помощью специального штифта.Техник, выполняющий процесс ламинирования, начинает с помещения слоя предварительно покрытой эпоксидной смолы, известной как предварительно пропитанная или препрег, на выравнивающую ванну стола.Поверх предварительно пропитанной смолы помещают слой подложки, за которым следует слой медной фольги.За медной фольгой, в свою очередь, следуют другие листы предварительно пропитанной смолы, которые затем завершаются куском и одним последним куском меди, известным как пресс-пластина.
Как только медная пресс-пластина установлена на место, пакет готов к прессованию.Техник переносит его на механический пресс и прижимает слои друг к другу.В рамках этого процесса штифты затем вбиваются в стопку слоев, чтобы обеспечить их правильную фиксацию.
Если слои закреплены должным образом, стопка печатных плат передается на следующий пресс, пресс для ламинирования.Пресс для ламинирования использует пару нагретых пластин для приложения тепла и давления к стопке слоев.Тепло пластин расплавляет эпоксидную смолу внутри препега — она и давление пресса объединяются, чтобы сплавить стопку слоев печатной платы вместе.
После того, как слои печатной платы спрессованы вместе, необходимо выполнить небольшую распаковку.Техническому специалисту необходимо снять верхнюю прижимную пластину и штифты, которые были ранее, что позволит им вытащить фактическую печатную плату.
Перед сверлением для определения мест сверления используется рентгеновский аппарат.Затем просверливаются регистрационные/направляющие отверстия, чтобы можно было закрепить стопку печатных плат до того, как будут просверлены более конкретные отверстия.Когда приходит время просверливать эти отверстия, используется компьютеризированная дрель, чтобы сделать сами отверстия, используя файл из расширенного проекта Gerber в качестве руководства.
После того, как сверление завершено, любая дополнительная медь, оставшаяся на краях, спиливается.
После того, как панель просверлена, она готова к покрытию.В процессе гальванического покрытия используется химическое вещество для сплавления всех различных слоев печатной платы вместе.После тщательной очистки печатная плата покрывается серией химических веществ.Часть этого процесса купания покрывает панель слоем меди толщиной в микрон, который осаждается поверх самого верхнего слоя и в только что просверленные отверстия.
Прежде чем отверстия будут заполнены медью, они просто служат для того, чтобы обнажить подложку из стекловолокна, из которой состоит внутренняя часть панели.Купание этих отверстий в меди покрывает стенки ранее просверленных отверстий.
Ранее в процессе (этап четвертый) на панель печатной платы наносился фоторезист.В одиннадцатом шаге пришло время нанести еще один слой фоторезиста.Однако на этот раз фоторезист наносится только на внешний слой, так как его еще нужно отобразить.После того, как внешние слои были покрыты фоторезистом и нанесены изображения, они покрываются точно так же, как внутренние слои печатной платы были покрыты на предыдущем этапе.Однако, хотя процесс тот же, внешние слои покрываются оловом, чтобы защитить медь внешнего слоя.
Когда приходит время протравить внешний слой в последний раз, используется оловянная защита, которая помогает защитить медь во время процесса травления.Любая нежелательная медь удаляется с использованием того же растворителя меди, что и ранее, при этом олово защищает ценную медь в области травления.
Одно из основных различий между травлением внутреннего и внешнего слоя касается областей, которые необходимо удалить.В то время как внутренние слои используют темные чернила для проводящих областей и прозрачные чернила для непроводящих поверхностей, эти чернила меняются местами для внешних слоев.Поэтому непроводящие слои имеют темную краску, а медь — светлую.Эти легкие чернила позволяют оловянному покрытию покрывать медь и защищать ее.Инженеры удаляют ненужную медь и любое оставшееся резистивное покрытие во время травления, подготавливая внешний слой для АОИ и маскирования припоем.
Как и внутренний слой, внешний слой также должен подвергаться автоматизированному оптическому контролю.Этот оптический контроль гарантирует, что слой соответствует точным требованиям дизайна.Это также подтверждает, что на предыдущем шаге из слоя была удалена вся лишняя медь, чтобы создать правильно функционирующую печатную плату, которая не будет создавать неправильные электрические соединения.
Панели требуют тщательной очистки перед нанесением паяльной маски.После очистки поверхность каждой панели покрыта эпоксидной краской и паяльной маской.Затем на платы падает ультрафиолетовый свет, указывая, где необходимо удалить паяльную маску.
Как только технические специалисты снимают паяльную маску, печатная плата отправляется в печь для отверждения маски.Эта маска обеспечивает дополнительную защиту меди платы от повреждений, вызванных коррозией и окислением.
Поскольку печатные платы должны иметь информацию непосредственно на плате, производители должны печатать важные данные на поверхности платы в процессе, называемом нанесением шелкографии или печатью легенды.Эта информация включает следующее:
После печати вышеуказанной информации на печатных платах, часто с помощью струйного принтера, на поверхность печатных плат наносится покрытие.Затем они переходят к фазам тестирования, резки и проверки.
Для окончательной обработки печатной платы требуется покрытие проводящими материалами, такими как:
Иммерсионное серебро: низкие потери сигнала, не содержит свинца, соответствует требованиям RoHS, покрытие может окисляться и тускнеть
Твердое золото: прочное, с длительным сроком хранения, соответствует требованиям RoHS, не содержит свинца, дорого.
Правильный выбор материала зависит от проектных спецификаций и бюджета заказчика.Тем не менее, применение такой отделки создает существенную черту для печатной платы.Отделка позволяет сборщику устанавливать электронные компоненты.Металлы также покрывают медь, чтобы защитить ее от окисления, которое может произойти при воздействии воздуха.
После того, как на печатную плату нанесено покрытие и отверждено (при необходимости), технический специалист проводит серию электрических испытаний на различных участках печатной платы, чтобы убедиться в ее работоспособности.Электрические испытания должны соответствовать стандартам IPC-9252, Руководства и требования к электрическим испытаниям незаселенных печатных плат.Основные выполняемые проверки — это проверка целостности цепи и проверка изоляции.Проверка целостности цепи проверяет наличие любых разъединений на печатной плате, известных как «размыкания».С другой стороны, тест изоляции цепи проверяет значения изоляции различных частей печатной платы, чтобы проверить, нет ли коротких замыканий.В то время как электрические тесты в основном существуют для проверки функциональности, они также служат проверкой того, насколько хорошо первоначальный дизайн печатной платы выдержал производственный процесс.
В дополнение к базовому тестированию электрической надежности существуют другие тесты, которые можно использовать для определения работоспособности печатной платы.Один из основных тестов, используемых для этого, известен как тест «ложе из гвоздей».Во время этого текста к контрольным точкам на печатной плате прикрепляются несколько пружинных фиксаторов.Пружинные крепления затем подвергают тестовые точки на печатной плате давлению до 200 г, чтобы увидеть, насколько хорошо печатная плата выдерживает контакт высокого давления в своих тестовых точках.
Если печатная плата прошла испытание на электрическую надежность — и любые другие испытания, которые производитель решит реализовать — ее можно перейти к следующему шагу: разводке и проверке.
Профилирование требует, чтобы инженеры-технологи определяли форму и размер отдельных печатных плат, вырезанных из строительной платы.Эта информация обычно содержится в файлах Gerber проекта.Этот шаг профилирования направляет процесс фрезерования путем программирования того, где машина должна создавать отметки на строительной доске.
Разметка или биговка облегчает разделение досок.Фрезерный станок или станок с ЧПУ создает несколько небольших деталей по краям доски.Эти края могут позволить доске быстро сломаться без повреждений.
Однако некоторые производители могут вместо этого использовать V-образную канавку.Эта машина создаст V-образные надрезы по бокам доски.
Оба варианта надрезов на печатных платах позволяют чисто отделить платы без их растрескивания.После надрезов на досках производители отрывают их от строительной доски, чтобы перейти к следующему шагу.
После надрезания и разделения плат печатная плата должна пройти последнюю проверку перед упаковкой и отправкой.Эта окончательная проверка проверяет несколько аспектов конструкции плат:
Последним этапом изготовления печатных плат является упаковка и доставка.Упаковка обычно включает в себя материал, который герметизирует печатные платы для защиты от пыли и других посторонних материалов, подобно вакуумной упаковке.Затем запечатанные доски помещаются в контейнеры, которые защищают их от повреждений во время транспортировки.Наконец, они отправляются на доставку клиентам.
Часто за процессами проектирования и изготовления печатных плат стоят разные организации.Во многих случаях контрактный производитель (CM) может изготовить печатную плату на основе конструкции, созданной производителем оригинального оборудования (OEM).Совместная работа этих групп по компонентам, проектным решениям, форматам файлов и материалам плат обеспечит эффективный процесс и плавный переход между этапами.
Составные части
Дизайнер должен проконсультироваться с изготовителем относительно доступных компонентов.В идеале у изготовителя должны быть под рукой все компоненты, требуемые конструкцией.Если чего-то не хватает, дизайнеру и изготовителю придется найти компромисс, чтобы обеспечить более быстрое производство при соблюдении минимальных проектных спецификаций.
Рекомендации по проектированию для производства (DFM)
Проектирование для производства учитывает, насколько хорошо дизайн может развиваться на различных этапах производственного процесса.Часто производитель, обычно CM, имеет набор руководств по DFM для своего предприятия, с которыми OEM-производитель может ознакомиться на этапе проектирования.Разработчик может запросить эти рекомендации DFM, чтобы сообщить дизайн своей печатной платы, чтобы адаптировать его к производственному процессу производителя.
Форматы файлов
Связь между OEM и CM имеет решающее значение для обеспечения полного изготовления печатной платы в соответствии со спецификациями OEM.Обе группы должны использовать одинаковые форматы файлов для проекта.Это предотвратит ошибки или потерю информации, которые могут возникнуть в случаях, когда файлы должны изменить формат.
Материалы для досок
OEM-производители могут разрабатывать печатные платы из более дорогих материалов, чем предполагает CM.Обе стороны должны согласовать имеющиеся материалы и то, что лучше всего подойдет для дизайна печатной платы, оставаясь при этом рентабельным для конечного покупателя.
Высококачественная разработка и производство печатных плат являются критически важными компонентами работы печатных плат в электронике.Понимание сложности процесса и того, почему должен выполняться каждый шаг, поможет вам лучше оценить затраты и усилия, вложенные в каждую печатную плату.
Если вашей компании нужны печатные платы для какой-либо работы, свяжитесь с нами в Millennium Circuits Limited.Мы работаем, чтобы поставлять нашим клиентам небольшие и большие партии печатных плат по конкурентоспособным ценам.
1. Изготовление печатной платы.
2. PCBA под ключ: печатная плата+поиск компонентов+SMD и сквозная сборка
3. Клонирование печатной платы, обратный инжиниринг печатной платы.
Запросы файлов PCB или PCBA:
1. Гербер-файлы голой печатной платы
2. Спецификация (ведомость материалов) для сборки (пожалуйста, сообщите нам, есть ли какие-либо приемлемые замены компонентов).
3. Руководство по тестированию и приспособления для тестирования, если необходимо
4. Файлы для программирования и инструмент для программирования, если необходимо
5. Схема при необходимости
Global Well Electronic Inc. является профессиональным поставщиком решений для печатных плат из Шэньчжэня, Китай, объединяющим производство и обработку печатных плат, обработку и монтаж STM, OEM-производство печатных плат, закупку компонентов, индивидуальный дизайн-производство печатных плат / печатных плат. единый сервис под ключ по обработке-сборке-готовой продукции.Компания имеет сильную систему цепочки поставок, профессиональную и эффективную совместную команду, надежную и полную систему контроля качества, а также бизнес-философию честности и надежности, клиент в первую очередь, и представляет продукты всем по низким ценам, надежное качество, высокое -качественный сервис и послепродажное обслуживание.клиент.
Мы предоставляем комплексные решения для печатных плат от проектирования печатных плат до конечного массового производства, включая изготовление и сборку печатных плат, поиск компонентов, трафареты для паяльной пасты, конформные покрытия и многое другое.Обслуживание глобальной области электроники, включая промышленный контроль, медицинскую электронику, военную технику, силовую связь, автомобильную электронику, искусственный интеллект AI, умный дом и другие отрасли.
Наша фабрика расположена в Шэньчжэне, на ней работает почти 300 сотрудников, более 30 производственных линий включают SMT, DIP, автоматическую сварку, испытание на старение и сборку.У нас есть машины SMT из Японии и Кореи, автоматические машины для печати паяльной пасты, машина для проверки паяльной пасты (SPI), машина для пайки оплавлением с 12 температурными зонами, детектор AOI, детектор X-RAY, машина для пайки волной припоя, EM PCB, дозатор, машина для лазерной печати и т. д. ., Различные конфигурации линии могут удовлетворить требования от небольшого заказа образца до оптовой поставки.
Наша компания прошла сертификацию системы качества ISO 9001 и сертификацию системы ISO 14001.Благодаря множественным процедурам тестирования наши продукты строго соответствуют стандарту системы качества.
| Количество заказа | Электронная плата модуля 1-300 000 30 000 квадратных метров/квадратных метров в месяц |
| Слой | 1,2,4,6,до 40 слоев |
| Материал | FR-4, стеклоэпоксидная смола, FR4 High Tg, соответствует Rohs, алюминий, Роджерс и т. д. |
| тип печатной платы | Жесткий, гибкий, жестко-гибкий |
| Форма | Любая форма: прямоугольная, круглая, прорезная, вырезная, сложная, неправильная. |
| Макс. размеры печатной платы | 20 дюймов*20 дюймов или 500 мм*500 мм |
| Толщина | 0,2~4,0 мм, гибкий 0,01~0,25 дюйма |
| Допуск по толщине | ± 10% |
| Толщина меди | 0,5-4 унции |
| Допуск по толщине меди | ± 0,25 унции |
| Чистота поверхности | HASL, Nickle, Imm Gold, Imm Tin, Imm Silver, OSP и т. Д. |
| Паяльная маска | Зеленый, красный, белый, желтый, синий, черный, двухсторонний |
| Шелкография | Белый, желтый, черный или негатив, двухсторонний или односторонний |
| Минимальная ширина линии шелкографии | 0,006 дюйма или 0,15 мм |
| Минимальный диаметр отверстия | 0,01 дюйма, 0,25 мм или 10 мил |
| Мин. трасса/пробел | 0,075 мм или 3 мил |
| резка печатных плат | Сдвиг, V-балка, табуляция |
| печатная плата под ключ | PCB+компоненты поиска+сборка+пакет |
| Детали сборки | Линии SMT и Thru-hole, ISO |
| Время выполнения | Прототип: 15 рабочих дней.Массовый заказ: 20~25 рабочих дней |
| Тестирование на продуктах | Тест летающего зонда, рентгеновский контроль, тест AOI, функциональный тест |
| Количество | Минимальное количество: 1 шт.Прототип, небольшой заказ, массовый заказ, все в порядке |
| Файлы, которые нам нужны | Печатная плата: файлы Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Компоненты: Список материалов (список спецификаций) | |
| Сборка: файл Pick-N-Place | |
| Размер панели печатной платы | Минимальный размер: 0,25*0,25 дюйма (6*6 мм) |
| Максимальный размер: 20*20 дюймов (500*500 мм) | |
| Тип пайки печатной платы | Водорастворимая паяльная паста, не содержащая свинца RoHS |
| Детали компонентов | Пассивный До размера 0201 |
| БГА и ВФБГА | |
| Безвыводные держатели чипов/CSP | |
| Двухсторонняя сборка SMT | |
| Тонкий шаг до 0,8 мил | |
| Ремонт BGA и реболлинг | |
| Снятие и замена деталей | |
| Пакет компонентов | Отрежьте ленту, трубку, катушки, незакрепленные части |
| процесс печатной платы |
Сверление ----- Воздействие ----- Покрытие ----- Травление Зачистка ----- Штамповка ----- Электрические испытания ----- SMT ----- Волна Пайка ----- Сборка ----- ICT ----- Функциональное тестирование ----- Испытание на температуру и влажность |
Детали упаковки:
PCBA упакованы в полиэтиленовые пакеты.Пластиковые пакеты помещаются в небольшую коробку.4 маленькие коробки в большую коробку.
Большая коробка: размер 35×32×40 см.
Доставка Экспресс:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, частные линии и т. д.
Авиаперевозки, Морские перевозки
Если вам нужна помощь в разводке печатной платы, вы можете связаться с нами и отправить нам плату.Мы также предоставляем услуги обратного инжиниринга.
Мы занимаемся производством печатных плат в течение многих лет в Китае, и у нас есть богатый опыт в производстве и сборке продукции. Мы считаем, что наша команда предоставит вам высококачественные и недорогие услуги.
Большое спасибо за вашу поддержку.
С уважением.
Q1: Есть ли у вас прайс-лист?
О: мы являемся производителем OEM.Мы производим продукцию по эскизам и инструкциям Заказчика.Поэтому у нас нет прайс-листа.
Q2: какой у вас MOQ для печатных плат, печатных плат?
A: Нет MOQ для печатных плат и печатных плат.Мы можем сделать прототип и серийное производство, а также.
Q3: Мои файлы в безопасности?
О: Мы можем подписать NDA (соглашение о неразглашении). Ваши файлы хранятся в полной безопасности. Мы защищаем интеллектуальную собственность наших клиентов на протяжении всего процесса. Все документы от клиентов никогда не передаются третьим лицам.
Q4: Что необходимо для расценок на печатные платы и печатные платы?
A: PCB: количество, файл Gerber и технические требования (материал платы, размер платы, обработка поверхности, толщина меди, толщина платы). PCBA: информация о печатной плате, спецификация, тестовые документы.
Q5: Какие форматы файлов вы принимаете для печатных плат и сборки?
A: файл Gerber: CAM350 RS274X
Файл печатной платы: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB
Спецификация: Excel (PDF, word, txt)
Q6: Можете ли вы закупить для нас все детали в спецификации?
О: ДА, мы можем поставить все детали в соответствии с вашим списком требований.
Q7: Есть ли у вас послепродажное обслуживание продукции для ваших клиентов?
О: Да, если возникнут какие-либо проблемы с качеством, мы возьмем на себя ответственность за их решение в любое время.