Что такое прецизионно-обработанные аудиочасти, сделанные на заказ с помощью формования впрыском?
Прецизионная обработка на заказ впрыскиваемых формованных аудио частей сочетает в себе две передовые методы производства: прецизионная обработка и формовка впрыском.Впрыскивание формовки используется для создания деталей по индивидуальной форме путем впрыска расплавленного материалаПосле завершения процесса формования инжекцией,части подвергаются точной обработке для достижения точных спецификаций, требуемых для высокопроизводительных аудиоприложений.
Этот гибридный подход позволяет производителям производить сложные, высококачественные компоненты в масштабе,что делает его идеальным для создания аудио-частей, которые должны соответствовать строгим толерантам, при этом пользуясь рентабельностью формования путем впрыска..
Общие применения прецизионно обработанных на заказ формованных впрыском аудиочастей
Прецизно обработанные на заказ формованные звуковые детали используются в широком диапазоне аудиооборудования и приложений.
- Выступающие:Инъекционные формованные и обработанные компоненты, такие как конусы динамиков, корзины, рамы и решетки, имеют решающее значение для обеспечения правильного воспроизведения звука и минимального искажения.
- Микрофоны:Части, такие как корпуса микрофонов, диафрагмы и элементы крепления, пользуются точной обработкой, чтобы обеспечить оптимальное качество звука и долговечность.
- Наушники:От наушников до корпусов и соединителей, точная обработка помогает создать легкие, но прочные компоненты наушников, которые обеспечивают превосходный звук и комфорт.
- Аудиоконнекторы:Коннекторы с формованной на заказ инжекцией, включая разъемы и розетки, могут быть обработаны для обеспечения точного выравнивания и максимальной проводимости для высококачественной аудиопередачи.
- Усилители:Впрыскиваемые корпуса и обработанные внутренние компоненты способствуют прочности и эффективности систем звукоусилителей.
Преимущества прецизионно обработанных на заказ формованных впрысками аудиочастей
- Высокая точность и качество:Сочетая станковую обработку с литьем на впрыске, производители могут достичь тесных толерантности и высококачественной отделки, которые необходимы для высокопроизводительных аудиокомпонентов.
- Эффективное производство:Сочетание высокоскоростного формования путем впрыска и точной обработки позволяет экономически эффективно производить сложные аудиодетали, уменьшая отходы материала и улучшая время обработки.
- Настройка:Независимо от того, нужны ли вам индивидуальные формы, цвета или уникальные особенности, гибкость станкообработки с помощью ЧПУ и формования путем впрыска гарантирует, что ваши аудиочасти будут адаптированы к вашим конкретным требованиям.
- Улучшенная производительность:Специально разработанные аудиокомпоненты пользуются уменьшением вибрации, улучшенной гибкостью и превосходными акустическими характеристиками, что является критическим фактором для обеспечения высокого качества звука.
- Многогранность материала:Выбирайте из широкого спектра материалов, чтобы удовлетворить конкретные требования вашего аудио приложения, от легких пластмасс до прочных термопластиков с высокой прочностью и теплостойкостью.
Заключение
Точные обработанные на заказ формованные звуковыми деталями с помощью впрыска являются идеальным решением для производителей в аудио-индустрии, стремящихся производить высокопроизводительные компоненты с точностью, экономичностью,От динамиков и микрофонов до соединителей и усилителей, сочетание станковой обработки и формования путем впрыска предлагает превосходное качество, гибкость,и свободы дизайна для производства деталей, которые приводят к превосходству аудио.
|
|
CNC-связывание, CNC-фрезирование, лазерная резка, изгиб, пряжа, резка проволоки, штампирование, электроразрядная обработка (EDM), инжекционная формование, 3D-печать, быстрый прототип, формы и т.д.
|
|
|
Алюминий: серии 2000, серии 6000, 7075, 5052 и т.д.
|
|
Нержавеющая сталь: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и т.д.
|
|
Сталь: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и др.
|
|
Медь: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронза, Медь
|
|
Титан: класс F1-F5
|
|
Пластик: Ацетал/POM/PA/Найлон/PC/PMMA/PVC/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK и т.д.
|
|
|
Анодированный, шелковый экран, ПВД-пластировка, цинк/никель/хром/титаниевая пластика, расчистка, покраска, покрытие порошком, пассивация, электрофорез, электрополировка, кнрл, лазер/эч/гравировка и т.д..
|
|
|
±0,002 ~ ±0,005 мм
|
|
|
Мин Ра 0.1~3.2
|
|
СТАТЬИФИКА
|
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016ISO45001:2018,IATF16949:2016ISO 14001:2015,ROSH,CE и т.д.
|
Частые вопросы
1Вы производитель или торговая компания?
Мы фабрика, расположенная в Шэньчжэне, Китай, с 20 лет богатого опыта,
Полное оборудование, включая 3D оборудование для проверки качества, ERP-систему и 40 машин.проверка качества образцов и другие отчеты.
2- Как получить предложение?
Подробные чертежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), включая качество, дату поставки, материалы, качество, количество, обработку поверхности и другую информацию.
3Можно мне предложение без рисунков?
Конечно, мы также рады получить ваши образцы, фотографии или подробные черновики размеров для точной котировки.
4Вы можете предоставить образцы перед массовым производством?
Конечно, плата за образец необходима, если это возможно, она будет возвращена во время массового производства.
5Какая дата доставки?
Как правило, отбор образца длится 1-2 недели, а производство партии - 3-4 недели.
6Как вы контролируете качество?
(1) Проверка материалов - проверка поверхностей материалов и приблизительных размеров.
(2) Первый осмотр производства - обеспечить
критические размеры в массовом производстве.
(3) Пробная проверка - проверка качества перед доставкой на склад.
(4) Перед отгрузкой инспекция - 100% инспекция помощником QC перед отгрузкой.
7Послепродажная служба.
Если у вас возникли какие-либо проблемы после получения продукта, вы можете предоставить обратную связь через голосовой звонок, видеоконференцию, электронную почту и т. д. в течение одного месяца.Наша команда предоставит вам решение в течение недели..
