Пластиковые бутылки отделывают поверхность система контроля дефекта для быстрого потребляемого продукта
Номер модели:KVIS-B
Место происхождения:КИТАЙ
Количество минимального заказа:1 набор
Условия оплаты:L/C, T/T
Способность поставки:1 установило в 6 недель
Срок поставки:4 до 6 недели
контакт
Add to Cart
Активный участник
Hefei Anhui China
Адрес:
Дорога 168 TangKou, промышленный парк Taohua, Hefei, Аньхой
последний раз поставщика входа:
в рамках 28 .
Информация о продукте
Профиль Компании
Информация о продукте
Система контроля дефектов поверхности пластиковых бутылок для быстрого потребляемого продукта
Стандарты обнаружения следующие:
| Модель | Номер камеры | Диапазон обнаружения | Содержание обнаружения | Точность обнаружения | Точность обнаружения | Скорость |
| КВИС-С | 1 комплект | Горлышко бутылки | Черные пятна, пятна, нахлесты, заусенцы, отсутствие материала и т.д. | ≥0,5 мм | Квалифицированный продукт 99,5% | 200 шт/мин |
| Ложное обнаружение менее 0,5% | ||||||
| 1 комплект | Нижняя часть бутылки | Черные пятна, пятна, посторонние материалы и т. д. | ≥0,5 мм | Квалифицированный продукт 99,5% | ||
| Ложное обнаружение менее 0,5% | ||||||
| 4 комплекта | Верхняя часть бутылки | Черные пятна, пятна, пропажи и т. д. | ≥0,5 мм | Квалифицированный продукт 99,5% | ||
| Ложное обнаружение менее 0,5% | ||||||
| 4 компл. | Нижняя часть бутылки | Черные точки, пятна и т.д. | ≥0,5 мм | Квалифицированный продукт 99,5% | ||
| Ложное обнаружение менее 0,5% | ||||||
| 1 комплект | Внешнее дно бутылки | Черные точки, пятна | ≥0,5 мм | Квалифицированный продукт 99,5% | ||
| Отверстие | ≥1 мм | Квалифицированный продукт 99,5% |
Принцип обнаружения
Система стабильно и упорядоченно транспортирует бутылки на заранее определенную станцию, а затем передает захваченное изображение образца в программное обеспечение для обработки изображений через промышленную камеру с высоким разрешением, сравнивает со стандартизированным образцом и различает дефектный продукт и хороший продукт. , и управляет соответствующими пневматическими компонентами, чтобы отбраковывать дефектные продукты и собирать качественные продукты.
Программное обеспечение устанавливает стандарт сравнения для образцов, операторы могут контролировать точность сравнения и выбирать стандарт точности, который лучше всего подходит им, тем самым контролируя уровень брака и значительно снижая затраты.
Решения для визуального контроля
- 1. Детектор позиционирования заготовки обнаруживает, что объект переместился близко к центру поля зрения программного обеспечения камеры, и отправляет триггерные импульсы на продукты для сбора изображений один за другим через машину визуального контроля, которые можно разделить на непрерывные триггеры. и внешний запуск.
- 2. Часть получения изображения отправляет стартовые импульсы на камеру и программное обеспечение освещения соответственно в соответствии с предустановленной программой и задержкой.
- 3. Камера останавливает текущее сканирование и перезапускает новое сканирование кадра, либо камера находится в состоянии ожидания перед приходом стартового импульса и начинает покадровое сканирование после поступления стартового импульса.
- 4. Включите механизм экспозиции до того, как камера начнет сканирование нового кадра, а время экспозиции можно установить заранее.
- 5. Еще один стартовый импульс включает освещение, время освещения должно соответствовать времени выдержки камеры.
- 6. После экспонирования камеры официально начнется сканирование и вывод кадра изображения.
- 7. Часть получения изображения получает аналоговый видеосигнал и оцифровывает его с помощью аналого-цифрового преобразования или напрямую получает цифровые видеоданные после оцифровки камеры.
- 8. Часть получения изображения сохраняет цифровое изображение в памяти процессора или компьютера.9. Процессор обрабатывает, анализирует и распознает изображение для получения результатов измерения или логических контрольных значений (квалифицированных или неквалифицированных).
- 10. Результат обработки контролирует действие конвейера, выполняет позиционирование и исправляет ошибку движения.
- 11. Распечатать результаты вывода брака (номер партии продукции, местонахождение дефекта, координаты, площадь, категория, время изготовления и другое информационное наполнение) через Excel и другими способами.
Функция программного обеспечения обнаружения:
Как видно из приведенного выше рабочего процесса, решение для машинного зрения представляет собой относительно сложное программное обеспечение.Поскольку большинство программных объектов мониторинга являются движущимися объектами, согласование и согласованность действий программного обеспечения и движущихся объектов особенно важны, поэтому на время действия и скорость обработки каждой части программного обеспечения накладываются строгие регламенты.В некоторых областях применения, таких как люди с оборудованием, управление летающими объектами и т. д., будут действовать строгие правила по весу, объему и энергопотреблению всего программного обеспечения или его части.
| Рабочие параметры системы | |||
| Габаритные размеры | 2,3×0,85×1,8(м) | Мощность и частота | 220В 20А 50Гц |
| Суммарная мощность | 3,5 кВт | Давление воздуха | 0,5~0,8 МПа Очистка и безмасляный |
| Рабочая температура | -20℃ ~ 60℃ | Рабочая влажность | Относительная влажность ниже 50% |
Примеры шаблонов обнаружения образцов
Показанные ниже паттерны — это снимки в реальном времени в существующей системе обнаружения Keye.Подробности следующие:
Зазубрины или деформированные зубья винтов на горлышке бутылки
**Наша компания обслуживала многие известные предприятия, такие как Coca-Cola, P&G, Unilever, ALPLA, C'estbon, Nongfu Spring и т. д., и получила высокую оценку многих пользователей.
Пластиковые бутылки отделывают поверхность система контроля дефекта для быстрого потребляемого продукта
Запрос Корзина
0