Анализ изображения оптического принципа автоматической системы контроля печатных плат AOI

Устройства AOI с оптической системой анализа изображений Автоматическая система контроля

Особенности системы

История продукта

Полное название AOI — автоматический оптический контроль, который представляет собой устройство, основанное на оптических принципах, для обнаружения распространенных дефектов, встречающихся в сварочном производстве.AOI — это новый тип тестовой технологии, появившийся в последние годы, но быстро развивающийся.Многие производители оборудования для визуального контроля выпустили испытательное оборудование AOI.

Во время автоматического обнаружения машина автоматически сканирует печатную плату через камеру, собирает изображения и сравнивает протестированные паяные соединения с квалифицированными параметрами в базе данных.После обработки изображения дефекты на печатной плате проверяются, и дефекты отображаются/отмечаются через дисплей или автоматический знак., для обслуживающего персонала для ремонта.

Преимущества оборудования

Благодаря быстрому развитию визуального контроля AOI сегодня автоматический оптический контроль (AOI) является эффективным методом контроля для промышленной автоматизации, который постепенно заменяет традиционный ручной контроль и широко используется в промышленных процессах LCD / TFT, транзисторов и печатных плат.Он эффективно определяет качество размещения, качество паяного соединения и т. д.

Используя AOI в качестве инструмента для уменьшения дефектов, обнаружения дефектов на ранних этапах процесса сборки и предотвращения отправки дефектных продуктов в процесс окончательной сборки, это снизит затраты на ремонт и позволит избежать брака не подлежащих ремонту печатных плат, сокращая затраты для производственных компаний и ИТ. обеспечивает стабильность качества продукции и повышает конкурентоспособность продукции.

Механическая часть

Механическая часть является основным компонентом системы, в которую входят все передающие устройства и электронное оборудование (промышленные камеры, источники света, промышленные компьютеры, сенсорные экраны, электрические коробки и т. д.).Конвейер управляется серводвигателем, а захват изображения точен.Оборудование оснащено двумя впускными отверстиями для дефектных продуктов, чтобы отделить продукты с серьезными дефектами (например, дно барабана, скошенный кожаный наконечник и т. д.) и продукты с обычными дефектами.

1. Алгоритм AI: высокая стабильность, адаптация к окружающей среде и фоновым помехам;различные образцы дефектов могут быть автоматически идентифицированы после обучения.

2. Dataization: независимая база данных, сохранение нескольких образцов, анализ некачественных продуктов и сохранение истории.

3. Мультиориентация: 360 ° всеобъемлющий внутри и снаружи sampels

4. Высокая точность: точность обнаружения может достигать 99%.

5. Модульность позволяет гибко увеличивать или уменьшать функцию обнаружения в соответствии с фактическими потребностями клиента.

6. Простота в эксплуатации: он прост в эксплуатации и обслуживании.

7. Безопасность: производство материалов медицинского назначения, полностью совместимое с производственной средой медицинских принадлежностей.

О нас

История развития

Технологический центр состоит из отдела алгоритмов, отдела программного обеспечения, отдела оптики, отдела оборудования и отдела механики.обеспечение того, чтобы алгоритм ИИ мог постоянно обновляться;.

Организационная структура