

Add to Cart
Принцип обнаружения
Продукт стабильно заказывают на определенную станцию через
устройство передачи, а затем образцовое изображение высоких
пикселей, сделанное промышленной камерой, передается в программное
обеспечение обработки изображений,и стандартный образец
сравнивается и анализируется для определения хорошего продукта и
дефектного продукта., и контролировать соответствующую пневматику
для удаления дефектных продуктов и наконец собрать
квалифицированные продукты.
Программное обеспечение откроет стандарт сравнения образцов,и
производственный персонал на месте заказчика может контролировать
точность сравнения и выбирать стандарт точности, наиболее
подходящий для их собственных условий производства, тем самым
контролируя уровень дефекта продукта.
ОткрытьПодробности
Our design plan adopts 11 sets of high-pixel industrial cameras and
high-performance stroboscopic light sources to carry out a full
range of visual detection for the appearance defects of the bottle
body. Скорость обнаружения составляет 120 штук в минуту.
Оборудование может реализовать 7 * 24 часа работы, а
неквалифицированные продукты могут быть автоматически отклонены
онлайн.
Весь набор оборудования для обнаружения включает в себя
механические части, визуальное электронное оборудование и
программное обеспечение для обнаружения.Вход и выход детектора
могут быть интегрированы с конвейерной линией на месте (подробности
см. на чертежах конструкции), и могут быть подключены к
производственному оборудованию вверх по течению и вниз по течению в
соответствии со специфическими производственными потребностями
заказчика.
Параметры работы системы | |||
Размеры | См. чертежи | Мощность и частота | 220В 20А 50Гц |
Общая мощность | 5.0~6.0 кВ | Давление воздуха | 0.5 ~ 0.8 МПа Очищает и не имеет масла |
Рабочая температура | -20°C ~ 60°C | Рабочая влажность | Относительная влажность ниже 50% |
Процедура проверки
Стандарт обнаружения
Модель | Номер камеры | Диапазон обнаружения | Содержание и точность обнаружения | Точность обнаружения | Скорость |
KVIS-SC11 | | | Черные пятна, пятна (разных цветов) 0.2 мм | 99% | 120 шт/мин |
Отсутствие материала на роточке чашки, перекрытие ≈ 0,5 мм | 99% | ||||
| | Черные пятна, пятна (разных цветов) 0.2 мм | 99% | ||
Проникающее отверстие (без адгезии в отверстии) ≈0,5 мм | 99% | ||||
| | Черные пятна, пятна (разных цветов) 0.2 мм | 99% | ||
Очевидно неравномерная толщина | 99% | ||||
Сдвиг точки впрыска ± 0,5 мм | 99% | ||||
Внутренняя часть бутылки | 99% | ||||
4 источника света с установленной точкой | | Неравномерный рот бутылки | 99% | ||
Устье бутылки и подъемное кольцо разбиты. | 99% | ||||
подъемный кольцо ямы, недостаток материала | 99% | ||||
Ямочки во внутренней стенке рота бутылки | 99% | ||||
4 серия | | Черные пятна, пятна (разных цветов) 0.2 мм | 99% | ||
Очевидно неравномерная толщина (включая материал на линии разделения) (Различие в значении серого цвета местного цвета больше 40 или более) | 99% |
Состав системы
(1) Механическая часть:механическая часть является основным
компонентом системы, в которой находятся все устройства передачи и
электронное оборудование (промышленные камеры, источник света,
промышленный компьютер,сенсорный экран, электрическая коробка и
т.д.).
Конвейерная лента использует вакуумную адсорбционную ленту для
адсорбции и фиксации образца на поверхности ленты без скольжения,
чтобы фотография могла быть сделана точно.
(2) Аппаратная часть:В аппаратную часть входят камера, объектив,
источник света, высокоскоростной воздушный клапан, компьютер,
сенсорный экран и другое электрическое оборудование.
Процесс обработки