Теплоотвод Pin потолочного освещения СИД с чернотой ковка вхолодную технологии анодируя

Теплоотвод Pin с чернотой ковка вхолодную технологии анодируя для потолочного освещения СИД

Ковка вхолодную теплоотвод, холодный выкованный теплоотвод, теплоотвод СИД ковка вхолодную, теплоотвод СИД
 

Спецификация холодной выкованной раковины Haet

 
 
Описание
   
Холодные выкованные теплоотводы идеальны для бросать сложные формы с превосходной термальной проводимостью. Ковка вхолодную процесс может достигнуть почти идеальной прямоты, с больше теплоотводов в квадратный миллиметр. Форма ковка вхолодную теплоотвода ребра штыря включает теплоотвод плит-ребра, круглый теплоотвод штыря и овальный теплоотвод ребра. Изготовление выкованных теплоотводов очень соответствующее для пользы меди, потому что медные теплоотводы можно сформировать без высокой температуры и могут причинить минимальное повреждение. Изготовление холодных выкованных теплоотводов может обычно включать вторичную подвергая механической обработке деятельность, как отверстия, скашивать, и шаги уменьшить ненужный отход.
 
Изготовители теплоотвода широко использовали ковка вхолодную технологию в продукции теплоотводов источника света и теплоотводов СИД. Winshare одна из немногих компаний которые использовали ковка вхолодную для того чтобы произвести теплоотводы в первые дни. Мы аккумулировали богатый опыт в ковка вхолодную технологии. В дополнение к произведению теплоотводов для типичных источников света, Winshare также приобретало опыт в изготовлять высокомощные холодные выкованные теплоотводы. Мы разрешали проблемы как низкая термальная проводимость microchannels плашк-бросания и более высокая цена обработки microchannels. Мы прикладывали ковка вхолодную теплоотводы к охлаждая решениям, включая высоковольтные инверторы, конвертеры энергии ветра и регуляторы мотора.
 
 
 

1.About ковка вхолодную теплоотвод

Выкованный heatsink изготовлен используя изменение этого процесса вызвал ковка вхолодную. Ковка вхолодную пользы высокое давление и низкая температура обеспечить что никакие воздушные пузыри, или другие примеси не поглощены в материале. Это улучшает термальные свойства heatsink, и увеличивает плотность материала.
Выкованный heatsink изготовлен используя изменение этого процесса вызвал ковка вхолодную. Ковка вхолодную пользы высокое давление и низкая температура обеспечить что никакие воздушные пузыри, или другие примеси не поглощены в материале. Это улучшает термальные свойства heatsink, и увеличивает плотность материала. Продукты радиана термальные используют особенное открытое умирают оборудовать и интенсивное давление к производит heatsinks высокой точности с высокими коэффициентами сжатия. Выкованный heatsink типично изготовленная одна часть одновременно, и может быть можно сделать из AL 6063 или C1100. Коэффициент сжатия до 35:1 возможен, и никакой углы конусности литейной модели необходим на ребрах. Ребра могут быть круглы, эллиптически, прямы или любы комбинаци на такой же части.
 
Ковка вхолодную процесс выковать продукт на комнатной температуре. Продукт имеет высокую форму и габаритную точность, хорошие внутренняя плотность, высокопрочная workpiece, ровной поверхности, немногих обрабатывая процедур, и удобен для массового производства.
Холодные выкованные теплоотводы широко использованы для тепловыделения ламп СИД. Формы холодного выкованного теплоотвода включают теплоотводы ребра штыря плиты, круглые heatsinks штыря и овальные теплоотводы ребра. Используя ковка вхолодную heatsink уменьшит общий вес и том ламп СИД для того чтобы достигнуть цели уменьшения общей стоимости сделать продукт более конкурсным!

преимущество 2.The ковка вхолодную теплоотвода

Холодный выкованный теплоотвод широко использован в тепловыделении ламп СИД и имеет следующие преимущества:
(1) цена ковка вхолодную умирает не высока, которая может эффектно контролировать цену;
(2) высокая производственная мощность, соответствующая для массового производства;
(3) цикл продукции прессформы относительно короток, обычно 10 до 15 дней;
(4) бывшая прессформа, представление тепловыделения ковка вхолодную heatsink последовательна с представлением тепловыделения материала, и процедуры по постпроцессирования немногие и простые.
(5) главные преимущества ковка вхолодную близкие допуски размеров, хорошее поверхностное качество финиша, и польза более недорогих материалов получить необходимую прочность твердеть работы без требования термической обработки.

3.

Ковка вхолодную процесс производства который выполнен на комнатной температуре и одет к более мягким металлам как алюминий и медь которую Fodor использует для своих heatsinks и металлических продуктов точности. Главные преимущества ковка вхолодную процесса являются следующими:

продукты можно произвести к плотным допускам
астетический поверхностный финиш извлекая потребность для вторичной заканчивая деятельности

Оператор положит часть алюминиевого запаса бара в плашку ковка вхолодную прессы. Когда пресса будет активирована, запас бара „будет сжиман“ в комплектный штамп; принимать на форму комплектного штампа.

Хотя материал начал процесс на комнатной температуре, температура поднимет к вышеуказанным градусам 200°C должным к тарифу напряжения трением деформации пустого материала.

Холод Fodor кует их heatsinks из одиночной части Адвокатура-запаса для того чтобы достигнуть максимальной термальной проводимости на этап низкой цены.

Примечание

Холодный выкованный теплоотвод
Добавленное преимущество этого процесса что выкованный heatsink такого же дизайна можно изготовить с различными высотами используя только один набор ковочного штампа. При работе с высоким коэффициентом сжатия, или плотными ребрами выкованный heatsink не имеет никакой термальный интерфейс между ребрами/штырями, и основание которое обеспечит лучшее представление сравненное со штемпелевать-ребром или теплоотводами скреплять-ребра. Распределение жары можно более в дальнейшем улучшить в алюминиевых heatsinks путем врезать медные вставки в основание во время вковки. По мере того как этот процесс справедливо дорог, для небольших томов это может быть штранг-прессованием стоимости исследуя с перекрестной насечкой для произведения квадратных штырей. Для более больших томов умирает бросание хорошая альтернатива.
Fodor приобрело опыты в технологиях производства для теплоотвода наивысшей мощности холодного выкованного. Мы разрешили проблемы как низкая термальная проводимость микро-каналов заливки формы и более высоких цен для подвергать микро-каналы механической обработке. Мы уже прикладывали ковка вхолодную heatsink к охлаждая решениям включая высоковольтные инверторы, конвертеры энергии ветра, и регуляторы электрического двигателя.
1. процесс Manufactoring: Ковка вхолодную процесс
2. материал: AL1070
3. поверхностное покрытие: Анодировать ясных/черных/красных/золота
4. тип продукта: Подгонянный дизайн
5. паковать: коробка коробки экспорта стандартная с паллетом.
6. применение: Индустрия/медицинское/измерение/дом
вы имеете любое дознание, пожалуйста свяжетесь мы.

 
Fodor ведущий изготовитель теплоотвода в Китае, обеспечивает теплоотводы и холодные плиты и предложить подгонянный ковка вхолодную теплоотвод и другой теплоотвод, например, алюминиевый теплоотвод профиля, skived теплоотвод, теплоотвод заливки формы, холодная плита, если вам нужен любой теплоотвод, то пожалуйста fodor контакта.
 

CO. технологии Dongguan Fodor, LTD., основанный в 2015, совершено к развитию и продажам электронных аксессуаров теплоотвода и оборудования электронных, включая: алюминиевый теплоотвод штранг-прессования, ковка вхолодную теплоотвод, теплоотвод водяного охлаждения, модули охлаждающего вентилятора, алюминиевые штемпелюя продукты и оцинковывать алюминиевые продукты заливки формы. Основанный на концепции развития «богатого качества & ведущего будущего», Fodor имеет ресурсы схемы поставок индустрии идеальные, для того чтобы обеспечить клиентов со своевременным, эффективный и высококачественные обслуживания, уменьшить неудобство клиентов в каждой связи поставки, действительно делают клиентов сохранить время, усилие и беспокойство.

Fodor теперь имеет 2 старшего инженера радиатора водяного охлаждения, 2 старшего инженера алюминиевого теплоотвода штранг-прессования, 2 старшего инженера штемпелевать, 2 старшего инженера модуля вентилятора, и 10 других инженеров инженера и качественного, для того чтобы контролировать оптимизирование оформления изделия и качественные требования. Sidework, Proe, CAD, PDF и другие документы могут быть приняты компанией Fodor для консультации проекта. Поверхностное покрытие что компания Fodor может завершить включает: анодировать, электрофорез, сложное кисловочное соль, гальванизировать, крася, распылять порошка, плакировка хромия и другой процесс для того чтобы отвечать потребностямы наших клиентов.

Fodor придерживаясь клиента во-первых, для того чтобы достигнуть беспроигрышной ситуации, охотно готово установить отношения долгосрочного сотрудничества с общим。 клиентов