Подгонянное описание обслуживания качественное Aluminum1060 Skived теплоотвод ребра с трубой жары

Описание медного Skived теплоотвода ребра

Skived алюминиевые теплоотводы предлагают максимальное тепловыделение в применениях которые имеют высокий воздушный поток и небольшой космос. Термальная проводимость алюминия (~226 W/m-K) будет самой высокой среди всех коммерчески металлов, и skiving технологией позволяет теплоотводам иметь очень тонкие ребра, высокий коэффициент сжатия и высокую плотность ребра. Потому что ребра неотъемлемая часть основания, skived алюминиевые теплоотводы обеспечивают лучшее возможное термальную проводимость между ребрами и основанием. Оптимизированный к специфическим применениям, skived алюминиевые теплоотводы предлагают выдающее представление над всеми другими термальными решениями внутри небольшой космос. В некоторых применениях, skiving технология также самый рентабельный и самый надежный метод произведения теплоотводов которые соотвествуют высокие термальные.

Спецификация Skived теплоотвода

Директивы дизайна

1. Материал: Медь (C11000) или алюминиевое (6063/1060)
2. Максимальная ширина: неограниченный
3. Максимальная длина ребра: 500 mm (″ 20)
4. Максимальная высота ребра: 100 mm (4")
5. Порекомендованная высота ребра: <50 mm="">
6. Порекомендованная толщина для алюминиевых ребер: 0.2-1.2 mm (0.008-0.047")
7. Порекомендованная толщина для медных ребер: 0.1-0.6 mm (0.004-0.024")
8. Минимальное дистанционирование ребра (зазор): 0,1 mm (0.004")
9. Максимальное дистанционирование ребра (зазор): 8,0 mm (0.31")

Как Skived Heatsink изготовлен?

Skived Heatsink изготовлен используя skiving машину которая использует лезвие для того чтобы отрезать материал в тонких кусках, и после этого нажать skived ребро вверх. Для применения heatsink, изготовление ультра тонких ребер возможно, и мы производили ребра как тонкие как .008". Процесс позволяет высоким коэффициентам сжатия которые обеспечивают большую поверхностную область для максимального тепловыделения. Мы типично используем этот процесс для медных Skived heatsinks, как бы алюминиевый Skiving возможны. По мере того как это очень легко для того чтобы настроить, типично минимальные настроенные гонорары которые учитывают быстрое прототипирование новых дизайнов. Возможно подвергнуть дополнительные особенности механической обработке после того как skiving процесс был выполнен, но требует, что опыт избегает стрессов на heatsink.

Особенность алюминиевого теплоотвода

Skiving процесс включает высокую плотность ребра и тонкую геометрию теплоотвода ребра для оптимального термального представления. Путем паковать как много зоны поверхности ребра в, который дали том, skived теплоотводы ребра имеют большую передачу тепла чем другие одиночные теплоотводы конструкции части как прессованные алюминиевые теплоотводы. Сравненный к прессованному алюминию, skived изготовление теплоотвода ребра не полагается на дорогой оборудовать, обеспечивающ большую гибкость дизайна и более быстрое прототипирование. Вместо этого каждое ребро отрезано отдельно используя такой же инструмент который учитывает более низкие оборудуя цены. Это позволяет технология Fodor полно подгонять skived компоненты ребра для вашего продукта, который также включает применения жидкостный охлаждать.

Skiving процесс

Skived теплоотводы изготовлены путем слезать ребра от бара твердых меди или алюминия, используя острый и точно контролируемый инструмент лезвия. Инструмент бреет небольшую толщину материала, поднимает его вверх и гнет его вертикально для того чтобы сформировать ребро. Окончательный теплоотвод можно подвергнуть механической обработке используя нормальные методы изготовления, как подвергать механической обработке CNC. Skived теплоотводы требуют минимальной оборудуя цены, которая делает им рентабельное решение. Skived теплоотводы можно также подгонять с врезанными трубами жары дальше для того чтобы улучшить представление.

Применение алюминиевого теплоотвода

Skived медные теплоотводы поставляют максимальное тепловыделение в применениях с ограниченными космосом и высокими уровнями вентиляции. Они рентабельное решение при рассмотрении низкой оборудуя цены и оптимизированная зона поверхности ребра.

Skived теплоотводы ребра обыкновенно найдены в следующих применениях:

1. Компьютеры и электронные блоки
2. Телекоммуникационное оборудование
3. Промышленное оборудование и компоненты
4. Освещать лампы и индустрию бытовых приборов
5. Автомобильные компоненты

Skived теплоотводы можно построить алюминиевого или медного учитывающ полные, цельные медные решения для охлаждать высокой эффективности. Теплоотводы ребра Fodor стандартные медные skived доступны с приложениями штыря Shurlock для надежной установки и легкого собрания.

Для быстрых термальных моделирования и сравнения множественных конструкций теплоотвода пожалуйста попробуйте связаться мы, мы смогите предложить свободный дизайн.

CO. технологии Dongguan Fodor, LTD., основанный в 2015, совершено к развитию и продажам электронных аксессуаров теплоотвода и оборудования электронных, включая: алюминиевый теплоотвод штранг-прессования, ковка вхолодную теплоотвод, теплоотвод водяного охлаждения, модули охлаждающего вентилятора, алюминиевые штемпелюя продукты и оцинковывать алюминиевые продукты заливки формы. Основанный на концепции развития «богатого качества & ведущего будущего», Fodor имеет ресурсы схемы поставок индустрии идеальные, для того чтобы обеспечить клиентов со своевременным, эффективный и высококачественные обслуживания, уменьшить неудобство клиентов в каждой связи поставки, действительно делают клиентов сохранить время, усилие и беспокойство.

Fodor теперь имеет 2 старшего инженера радиатора водяного охлаждения, 2 старшего инженера алюминиевого теплоотвода штранг-прессования, 2 старшего инженера штемпелевать, 2 старшего инженера модуля вентилятора, и 10 других инженеров инженера и качественного, для того чтобы контролировать оптимизирование оформления изделия и качественные требования. Sidework, Proe, CAD, PDF и другие документы могут быть приняты компанией Fodor для консультации проекта. Поверхностное покрытие что компания Fodor может завершить включает: анодировать, электрофорез, сложное кисловочное соль, гальванизировать, крася, распылять порошка, плакировка хромия и другой процесс для того чтобы отвечать потребностямы наших клиентов.

Fodor придерживаясь клиента во-первых, для того чтобы достигнуть беспроигрышной ситуации, охотно готово установить отношения долгосрочного сотрудничества с общим。 клиентов