CNC ODM подвергал алюминиевые части механической обработке, покрывая части CNC никеля филируя для замка

Покрывать части CNC точности Nickecl SUS304 подвергая механической обработке для частей замка с ISO9001

Быстрая деталь

Описание

Эта часть CNC подвергая механической обработке основанный алюминиевый материал профиля 6061 к обработке, прежде всего, мы проверяем размер сырья отлично или не, секунда это согласно чертежу, использует машину лопаткоулавливателя шестерни CNC для того чтобы сделать размер, треть что accroding к чертежу, uthe вперед эта польза CNC сделать точный размер, пятая часть делает анодировать, последний шаг заклепывает, и после этого осмотр/упаковка. Первый осмотр и осмотр патруля сделаны в обработке.

Примечание

Чего преимущества частей точности CNC обрабатывают?

• управление Мульти-оси и рычаг мульти-оси: Обыкновенно используемые подвергая механической обработке центры главным образом трехосный рычаг. Путем увеличение угла качания и увеличение вращения координирует, оно смогите сформировать рычаг 4-оси, рычаг 5-оси, рычаг 7-оси, и даже обрабатывать рычага больше-оси. центр.
• Параллельные механические инструменты: Функции обыкновенно используемых подвергая механической обработке центров относительно зафиксированы. Вертикальные подвергая механической обработке центры, горизонтальные подвергая механической обработке центры, или подвергая механической обработке центры, поворачивая центры, etc. совмещены для того чтобы сформировать подвергая механической обработке систему, которая увеличивает подвергая механической обработке ряд и перерабатывающие мощности механического инструмента.
• Подвергая механической обработке динамическая симуляция реальности: Во время подвергая механической обработке процесса, подвергая механической обработке государство некоторых частей механического инструмента не легко для того чтобы наблюдать. Если динамическая функция симуляции реальности добавлена, то подвергая механической обработке государством workpiece можно наблюдать в любое время, который может предотвратить нежелательные явления в подвергать, как нож, сверх-вырезывание механической обработке, не только, неразумные шаги, etc.
• На-линия осмотр workpieces: также вызванный осмотр в реальном времени, который значит осмотр в реальном времени workpieces в процессе обработки для обнаружения и для того чтобы исправить ошибок во времени. Эта функция может эффектно избежать проблемы re-зажимать и располагать причиненный неправомочным осмотром после обычного обрабатывая, сокращая времени продукции и улучшать эффективность продукции.
• Адаптивное управление: Механический инструмент с этой функцией может обнаружить изменения в условиях вырезывания (как сила вырезывания, температура, etc.) который он воспринимает во время подвергая механической обработке процесса, и контролирует механический инструмент для изменения количества вырезывания во времени через систему адаптивного управления, так, что механический инструмент и инструмент будут всегда поддерживать самое лучшее условие, получить более высокие эффективность вырезывания и качество обработки, и расширить срок службы инструмента.

Мы можем предложить partd CNC подвергая механической обработке для нестандартной конструкции.

CO. технологии Dongguan Fodor, LTD., основанный в 2015, совершено к развитию и продажам электронных аксессуаров теплоотвода и оборудования электронных, включая: алюминиевый теплоотвод штранг-прессования, ковка вхолодную теплоотвод, теплоотвод водяного охлаждения, модули охлаждающего вентилятора, алюминиевые штемпелюя продукты и оцинковывать алюминиевые продукты заливки формы. Основанный на концепции развития «богатого качества & ведущего будущего», Fodor имеет ресурсы схемы поставок индустрии идеальные, для того чтобы обеспечить клиентов со своевременным, эффективный и высококачественные обслуживания, уменьшить неудобство клиентов в каждой связи поставки, действительно делают клиентов сохранить время, усилие и беспокойство.

Fodor теперь имеет 2 старшего инженера радиатора водяного охлаждения, 2 старшего инженера алюминиевого теплоотвода штранг-прессования, 2 старшего инженера штемпелевать, 2 старшего инженера модуля вентилятора, и 10 других инженеров инженера и качественного, для того чтобы контролировать оптимизирование оформления изделия и качественные требования. Sidework, Proe, CAD, PDF и другие документы могут быть приняты компанией Fodor для консультации проекта. Поверхностное покрытие что компания Fodor может завершить включает: анодировать, электрофорез, сложное кисловочное соль, гальванизировать, крася, распылять порошка, плакировка хромия и другой процесс для того чтобы отвечать потребностямы наших клиентов.

Fodor придерживаясь клиента во-первых, для того чтобы достигнуть беспроигрышной ситуации, охотно готово установить отношения долгосрочного сотрудничества с общим。 клиентов