Питание бройлера 50000 TPY делая точильщика мозоли SGS BV машины для грошей

Схема технологического процесса производственной линии грошей:

1. Чистка сырья

Получите оптовые мозоль сырья и еду сои; очищая процесс пройти еду мозоли и сои которая прошла осмотр контролером сырья во все блоки деятельности силосохранилища. В этом процессе, примеси в сырье сперва извлекаются оборудованием удаления примеси, и после этого транспортированы к силосохранилищу согласно плану через получая оборудование и оборудование размагничивания. Оборудование производственной линии включает приемные устройства (как разгружать ямы, платформы, etc.), транспортируя оборудование, основные очищая экраны, и приборы магнитного разъединения (как барабанчики постоянного магнита, барабанчики постоянного магнита, etc.). Для получения положенного в мешки сырья, оно значит что загрузка и персонал разгружать для того чтобы разгрузить сырье которое проходило осмотр контролером сырья и хранит они аккуратно в складе. 4 пункта необходимо принять в получая процесс: 1. точно сосчитать количество; 2. Сырье не имеет никакие качественные проблемы; 3. Получая маршрут правилен; 4. Получая окружающая среда чиста.

2. Серийный процесс
 

Серийный процесс весить сырье в дозируя ящике от фидера под каждым дозируя ящиком к дозировать согласно требованиям к формулы. В среднем количестве, это высококачественное сырье вписывает силосохранилище порошка, добавляет небольшое количество питания и примикса, и смешивание сразу в силосохранилище сырья после весить руководства. Качество серийного процесса сразу влияет на точность дозировать продукта.

3. Задавливая процесс
 

Задавливая процесс ссылается на отправку сырья, который нужно задавить в силосохранилище к дробилке, который нужно распылить в порошок, и после этого отправить к силосохранилищу, который будет смешивать транспортер для пользы. Цель этого процесса контролировать размер частицы материала. Эффективность дизайна дробилки в этом процессе определяет емкость технологического оборудования, и также процесс с самым большим энергопотреблением в продукции напудренных материалов. Контролируйте и подтверждайте молоток, сетку, течение, шум и задавливать путь в любое время.
 

4. Смешивая процесс
 

Во время смешивая процесса, задавленное различное сырье discharged от смешивая ящика в смеситель, и добавлены, что к питанию в смесителе через жидкостную добавляя систему как необходимое делает тавот компоненты смешать равномерно и достигнуть пожеланное смешивая влияние. Единообразие. Материал discharged от смесителя законченный продукт, который сразу отправлен в упаковывая процесс законченного продукта для упаковки и выходить фабрики. В продукции питания лепешки, смешанный порошок отправлен в силосохранилище для pelleting. Для обеспечения эффективности смесителя, персонал обслуживания должен регулярно проверять и ремонтировать оборудование, и регулярно испытывать эффективность смесителя.
 

5. Процесс зерения
 

После подвергнуться к магнитному разъединению и подготовляющ, смешанные материалы отправлены в камеру сжатия гранулятора, который нужно обжать в зернистое питание, охлаженный стояком водяного охлаждения, и профильтрованный экранируя оборудованием для того чтобы получить стандартные зерна. Оборудование магнитного разъединения необходимо очищать регулярно для предотвращения примесей утюга от повреждать гранулятор. Во время гасить и закалять, количество пара должно быть отрегулировано согласно требованиям разнообразий частицы, и кольцо умирает (апертура, коэффициент компрессии, материал, etc.) должно быть выбрано согласно требованиям качества процесса частицы. Охлаждая, стояк водяного охлаждения должен быть отрегулирован согласно факторам как разнообразие, крытая температура и влажность, и сезоны для того чтобы достигнуть квалифицированного уровня. Температура и влажность частицы. Отрегулируйте стояк водяного охлаждения для того чтобы достигнуть квалифицированных температуры и влажности частицы согласно разнообразию, крытой температуре и влажности, сезону и другим факторам.

6. Процесс законченного продукта упаковывая
 

Питание весится от законченного склада продукта упаковывая масштабом, положенным в упаковывая сумку, и после этого ярлык введен и загерметизирован упаковщиком, и после этого транспортирован к складу тележкой перехода для штабелировать.