Формы EPS используются для создания продукта из расширенной
пенополистирола с индивидуальной формой.
Материалы от плесени:
Алюминий и сталь являются распространенными материалами для форм
для EPS.Алюминий легкий и экономичный, а сталь более прочная и точная.
Материал формы должен быть способен выдерживать тепло и давление
процесса расширения EPS.
Дизайн пузыри плесени:
Форма полости формы напрямую определяет геометрию конечного
продукта.Требуется тщательное 3D-моделирование и моделирование для
оптимизации конструкции полости.
Уголы вытяжения, механизмы выброса и расположение разделительной
линии имеют решающее значение для удаления деталей и точности
измерений.
Многополые формы позволяют увеличить объемы производства за один
цикл.
Слияние шариков:
Бусы из EPS должны правильно слиться вместе в форме, чтобы создать
сплоченную, структурную часть.
Размер, плотность и свойства плавки влияют на конструкцию формы и
параметры процесса расширения.
Неправильное слияние шариков может привести к слабым точкам или
пустотам в конечном продукте EPS.
Производительность:
Для эффективного производства больших объемов необходимо учитывать
время цикла, демонтаж, послепереработку и упаковку.
Функции охлаждения, нагрева и автоматизации формы влияют на общий
производственный процесс.
Симуляция и создание прототипов:
Для моделирования заполнения формы, расширения шариков и выброса
деталей используются инструменты CAE (Computer-Aided Engineering).
Физические прототипы и испытания помогают подтвердить дизайн формы
до полномасштабного производства.