Обработка прецизионных фрезерных деталей с ЧПУ, сверлильные детали
1. Ключевые слова: детали из нержавеющей стали с ЧПУ
2. Процесс: обработка с ЧПУ
3. Цвет: в соответствии с вашими требованиями
4. Происхождение: Гуандун, Китай
5. Использование: широко используется
6. Формат чертежа: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. Оборудование: обрабатывающий центр с ЧПУ.
8. Срок поставки: 1-2 недели

Лучший метод испытаний под давлением сложных деталей с ЧПУ
Индивидуальная обработка с ЧПУ имеет самое передовое оборудование и передовые робототехнические технологии.Он использует G-код и M-код для программирования, что помогает производить детали точно и с высокой повторяемостью.Кроме того, определенные компоненты требуют строгих допусков по спецификации, и все они могут быть достигнуты с помощью специализированных процессов обработки с ЧПУ.Однако следующая проблема заключается в том, как тестировать сложные компоненты ЧПУ?

Стресс-тестирование: базовый этап обеспечения качества
Цех с ЧПУ использует самые передовые инструменты тестирования в качестве своей системы управления качеством.Некоторые типичные тесты включают тест на микропоры, проверку КИМ, тест на твердость, тест на чистоту поверхности и т. д. Эти тесты соответствуют сертификации ISO 9001: 2015 и IATF 16949: 2016.Однако мастерская с ЧПУ должна использовать разные методы для проверки деталей, содержащих жидкость или газ под давлением, из-за таких дефектов, как пористость (пустоты в отливках).Пористость может привести к утечке жидкости или газа из компонентов, которые должны быть герметичными.Такие дефекты ухудшат работу компонентов и могут вызвать внутреннюю коррозию или дефекты поверхности.Такие дефекты необходимо искать более активно, особенно в случае сложных деталей, обработанных на станках с ЧПУ.Эти части полностью собраны, включая различные части, связанные вместе.

Когда делать стресс-тест?
Испытания под давлением обычно проводятся после сборки, механической обработки или погружения в вакуум, что представляет собой процесс герметизации пор отливки и путей утечки герметиком под давлением.Это помогает удерживать жидкости и газы без утечек.Самый распространенный этап после тестирования – сборка.На этом этапе тестер использует метод пока-йоке, чтобы определить правильность процесса сборки и проверить качество деталей, обработанных на станке с ЧПУ.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Придерживается ли ваша компания концепции всеобщего управления качеством?
О: Да, независимо от гибки, лазерной резки или обработки с ЧПУ, рабочие будут проводить проверку первого образца и выборочную проверку во время обработки, чтобы обеспечить качество продукции.
В: Сколько проверок должно быть выполнено для проекта?
A: Как правило, для продуктов будут проводиться следующие четыре проверки: входная проверка, первая производственная проверка, выборочная проверка и предотгрузочная проверка.Среди них будут проведены многократные выборочные проверки.
В: Можете ли вы просмотреть чертежи вместе с нашей командой инженеров и быстро оценить необходимые изменения?
A: Да, наши инженеры быстры.Если в продукте есть что-то, что необходимо изменить, мы можем дать вам новую цену сразу после того, как вы сообщите нам об этом.

 Мы являемся производителем станков с ЧПУ, специально изготовленных деталей высокой точности, Толерантность:+/-0.01мм, Специальная зона:+/-0.002- Да, конечно.

Сертификат

 ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016ISO45001:2018,IATF16949:2016ISO 14001:2015,ROSH,CE и т.д.

Мы можем производить механические детали, автомобильные детали, электронные детали, аэрокосмические детали, детали медицинских устройств, детали коммуникационного оборудования, новые энергетические детали, строительные и бытовые детали.

Сотрудничающий партнер