Прокладка сплава никеля N07718 2,4668 Inconel 718

Прокладка

Условие доставки: , жар-обработанный и замаринованный или ярк-обожженный

Толщина mm (внутри): 0,025-3 (0.001-0.12)

Ширина mm (внутри): 4-750 (0.16-29.5)

Свернутый лист – отделенный от катушки – доступный в длинах от 250 до 4 000 mm (9.84-157.48 внутри).

Введите

Inconel 718 возраст-hardenable сплав Сплав-хромия который совмещает коррозионную устойчивость с высокопрочным и хорошим fabricability. Оно имеет высокий предел усталости при статической нагрузке на ℃ до 700 температур. Свое превосходное сопротивление релаксации вносит вклад в свое применение в веснах.

Применение

Сплав использован в реактивном двигателе и высокоскоростных частях корпуса летательного аппарата как колеса, ведра и прокладки, и высокотемпературные болты и крепежные детали. Inconel 718 также использовано в сверлить и отраслях материального производства нефти и газ должных к свои высокопрочному и сопротивлению к хлоридам, коррозии под напряжением и трескать стресса сульфида. В пределах этих индустрий сплав был использован для клапанов, валов насоса и компонентов wellhead.

Стандарты

Лист 718, катушка и плита: UNS N07718, AMS 5596, ASTM B 670, SB 670 ASME, B50TF14,

718 круглых Адвокатур: UNS N07718, AMS 5662, ASTM b 637, B50TF15, B50809D (производство электроэнергии)

другой: AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, AMS 5962, ASTM B637, GE B14H89, ISO 15156-3, (Г-Н 0175 NACE)

Главные особенности

Хороший предел усталости при статической нагрузке в условиях высоких температур

Высокопрочный чем Inconel X-750

Лучшие механические свойства на более низких температурах чем Nimonic 90 & Inconel X-750

Возраст hardenable

Высокотемпературные динамические применения

Химический состав

Механические свойства

Термические обработки

Термические обработки могут быть отрегулированы для того чтобы дать необходимые свойства. Для самого лучшего сочетания из растяжимого и свойств повреждения стресса, порекомендован следующий довольно сложный цикл:

1 hr на 1750/1800ºF (955/980ºC) и проветрить крутое, после этого 8 часы на 1325ºF (720ºC) и крутых на 100ºF/hr (56ºC/hr) к 1150ºF (620ºC), владение на 8 часов и воздух крутой.

Для самой лучшей комнатной температуры и криогенных растяжимых свойств, цикл является следующим:

1-2hours на 1950ºF (1065ºC) и проветрить крутое, после этого 8 часы на 1325ºF (720ºC) и крутых на 100ºF/hr (56ºC/hr) к 1150ºF (620ºC), владение на 8 часов и воздух крутой.

Горячий формировать

Из-за своей прочности, сплав 718 INCONEL более устойчив чем большинств материалы к деформации во время горячий формировать. Он охотно горяч-работается если достаточно сильное оборудование использовано. Горячий формировать выполнен в диапазоне температур 1650°-2050°F. В последней деятельности, металл следует работать равномерно с постепенно уменьшая температурой, заканчивая с некоторым светлым уменьшением в ряде 1650°-1750°F. Эта процедура необходима для обеспечения дуктильности зазубрины в применениях стресс-повреждения когда был обожжен и был постарет материал.

Деформирование в холодном состоянии

Сплав 718 INCONEL может бытьсформирован стандартными процедурами используемыми для стали и нержавеющей стали.

Подвергать механической обработке

Сплав 718 INCONEL можно охотно подвергнуть механической обработке, но свои высокопрочные и работ-твердея характеристики необходимо рассматривать в выборе и пользе свойственных материалов и дизайна инструмента, скоростей обработки, и хладоагентов. Подверганный механической обработке в возраст-затвердетом состоянии сплав будет иметь немножко лучший финиш; действие обломока на инструментах chipbreaker будет лучшее. Польза обожженного материала, однако, обеспечивает более легкий подвергать механической обработке и более длинная жизнь инструмента.

Формировать Сверх-пластмассы

Этот сплав, обозначил сплав 718SPF INCONEL, доступен как обожженный лист в толщинах от 0,02 до 0,08 дюйма (0,5 до 2,0 mm) в ширинах до 36 дюймов (914 mm). AMS 5950 SAE спецификации был начат для определения требований для сплава.

На протяжении более 20 лет компания Fushun Steel занимается производством высококачественной пружинной стальной проволоки.и мы гордимся тем, что поставляем продукты, которые соответствуют или превосходят ожидания наших клиентовС акцентом на инновации и эффективность, мы используем новейшие технологии для обеспечения постоянного качества и своевременной доставки.

У нас более 400 сотрудников и наш завод занимает площадь почти 15 000 квадратных метров, с годовой выработкой 100 000 тонн.Наше передовое оборудование позволяет нам производить высококачественные пружинные стальные изделия эффективно, удовлетворяя потребности наших клиентов.

При производстве пружинной стальной проволоки необходимо различное специализированное оборудование.Машины для катушки проволокиМашины для скрещивания концов. Машины для испытания тяги и сжатия.

Наша приверженность превосходству и надежности привела к долгосрочным партнерствам с некоторыми из самых известных в отрасли, таких как MW Industries, NHK Spring, Scherdel, Sogefi, Mubea и т.д.Мы также установили партнерские отношения с несколькими известными китайскими сталелитейными группами., такие как Баоустель, Синьюстель, Нандзинстель, Шаганг и т.д.

Наши пружинные стальные провода появляются в различных категориях, таких как музыкальные провода, жестко протянутые провода, масло закаленные провода, хромированный кремниевый провода, хромированный ванадий провода, нержавеющая сталь провода, никелевая провода,проволока, покрытая фосфатом, оцинкованная проволока и медно покрытая проволока.

Пролетная стальная проволока является универсальным материалом, который используется в производстве широкого спектра продуктов, включая автомобильные подвесные пружины, клапановые пружины и торсионные пружины.Клипсы для бумаги и подложки для матрасовКроме того, пружинная стальная проволока имеет важное значение при создании удерживающих колец и кружев, которые используются для закрепления компонентов на валах или внутри отверстий.и в производстве различных типов крепежных устройствПрочность и устойчивость пружинной стальной проволоки также делают ее ключевым материалом в производстве некоторых типов кабелей, ограждений и даже некоторых музыкальных инструментов.такие как фортепиано и гитарные струны, где его способность возвращаться к первоначальной форме после деформации высоко ценится.