машина штранг-прессования профиля ПВК 220Кг/Х с штрангпрессом конического двойного винта пластиковым

машина штрангя-прессовани профиля Пвк 220Кг/х с штрангпрессом конического двойного винта пластиковым

1. Описание линии экструзии потолочных панелей из ПВХ:

Экструзионная линия для производства потолочных панелей из ПВХ состоит из конического двухшнекового экструдера с системой управления, экструзионной головки, калибровочного блока, тянущего блока, режущей машины и укладчика.Эта линия по производству потолков из ПВХ имеет компактную хорошую пластификацию, высокую производительность, длительный срок службы и другие преимущества.

Особенности потолочной панели из ПВХ:

1. Защита перегородки свиней.

2. клетка для опороса.

3. Огнеупорный и огнестойкий

4. Высокая интенсивность, устойчивость к эрозии, защита от старения и удобство установки.

5. Огнестойкие, теплоизоляционные, влагостойкие, звуконепроницаемые, водонепроницаемые.

6. Простота установки и очистки

7. Хорошая электрическая изоляция, не содержит металлов, хорошая электрическая изоляция и термическая стабильность.

8. Хорошая механическая прочность.Полую доску можно резать, пилить, прибивать гвоздями, что удобно для дальнейшей обработки монтажа

9. Хорошая гибкость, легкая форма, не хрупкая.

10. Экономия трудозатрат, легкий вес, простота установки, снижение нагрузки на рабочих, экономия затрат на установку.

Полная экструзия состоит из следующих элементов:

Конический двухшнековый экструдер:

Он используется для плавления и перемешивания пластикового материала.SAIJIA применяет специальные шнековые и цилиндрические типы, которые обеспечивают идеальное смешивание и гомогенность.Мы используем специальную коробку передач для экструдера с осевыми подшипниками.Перенесите двигатель на винт.Для минимизации потребления электроэнергии мы используем приводной двигатель известной марки «SIEMENS» на нашем экструдере.Можно выбрать систему автоматизации с ПЛК и контроллером с сенсорной панелью.

• Пресс-форма: Конструкция нашей пресс-формы обеспечивает идеальную вязкость расплавленного материала для производства профилей.Он придает профиль или форму пластику после обработки.Все поверхности, с которыми соприкасается пластик, отполированы, так что потери на трение сведены к минимуму.
• Калибровочный стол: Фасонный профиль, полученный из пресс-формы, подвергается калибровке и охлаждению на калибровочном столе.Оформление калибровочной таблицы зависит от типа и характеристик профиля.Зона контакта с водой изготовлена ​​из нержавеющей стали для предотвращения коррозии.
• Гусеничное выдвижение: конструкция гусеничного выдвижения меняется в зависимости от площади контакта, связанной с измерением профиля.Инверторное управление входит в стандартную комплектацию всех гусеничных тягачей.По этой причине скорость можно регулировать в зависимости от скорости выхода материала.Гусеничная тяга также способна регулировать измерения с помощью оборудования для контроля скорости.
• Пильный станок: в быстром рабочем режиме профильная пила работает с высокой эффективностью с точки зрения частоты резки.Поскольку стол пилы и прижимы двигаются синхронно.Пила отрезает профиль необходимой длины.Во время резки появляются стружка и пыль, чтобы предотвратить их появление в производственной зоне, в станок встроен пылесборник.Этот блок эффективно поглощает стружку, пыль и удаляется на хранение.
• Блок подсказки: Он работает на пневматическом цилиндре.
• Наши экструдерные линии позволяют нашим клиентам производить широкий ассортимент профилей из ПВХ и ДПК со следующими характеристиками:

Экструзионная линия для производства потолочных панелей из ПВХ Параметры:

Технические параметры линии экструзии ПВХ-профиля: