

Add to Cart
Впрыска разделяет изготовленную на заказ пластиковую фабрику ODM OEM
Название продукта: Подгонянные пластиковые прессформы впрыски |
Полость: Одиночная/множественная полость |
Основное вещество прессформы: LKM, FUTA, HASCO, DME Etc. |
Ядр & материал полости: Nak80, P20, H718, S136, SKD61, 2738, DC53, H13 Etc. |
Пластиковый материал: PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, ПК, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, ВЗГЛЯД УКРАДКОЙ, HDPE, TPU, ЛЮБИМЕЦ, PPO Etc. |
Другие материалы: Резина резиновых, Slilconce, LSR, алюминий, цинк, медь, металл Etc. |
Жизнь прессформы: 300 000 до 1 000 000 съемок (согласно рабочей Среде) |
Допуск: 0.02mm -0.05mm |
Бегун: Горячий бегун, холодный бегун |
Ворота: Бортовые ворота, под ворота, ворота пункта Pin |
Поверхностный финиш: Финиш текстуры/Sandy/MT/YS/SPI/EDM/ровное/лоснистое |
Пластиковая машина впрыски: 90T, 138T, 160T, 168T, 200T, 260T, 320T, 400T, 488T, 600T, 1000T |
Применение: Автомобиль, бытовые техники, электроника, медицинское, авиация, сообщения, Etc. |
Пластиковый процесс инжекционного метода литья:
Процесс инжекционного метода литья ссылается на процесс делать
полумануфактурные части некоторой формы путем отжимать,
впрыскивать, охлаждать, и извлекать жидкое сырье. Процесс
инжекционного метода литья пластиковых частей главным образом
включает зажимать прессформы 6 этапов - завалка - (газ-помогать,
вод-помогать) удерживание давления - охлаждающ - открытие
прессформы - demoulding.
Завалка первый шаг во всем цикле инжекционного метода литья, от
времени прессформа закрыта и впрыска начата до тех пор пока полость
прессформы не заполнена до приблизительно 95%. В теории, короткий
заполняя время, высокий отливая в форму эффективность; но в
фактическом производстве, отливая в форму время (или скорость
впрыски) подлежат много условий.
Функция пакуя этапа непрерывно придавать давление компактировать
для того чтобы расплавить и увеличивает плотность пластикового
(densification) для того чтобы возмещать потерю поведение усушки
пластмассы. Во время процесса удерживания давления, обратное
давление высоко потому что полость прессформы уже заполнена с
пластмассой. В процессе удержания давления и уплотнения, винт
машины инжекционного метода литья может только двинуть вперед
медленно и немножко, и скорость подачи пластмассы также
относительно медленна. Подача в это время вызвана удержание подачи
давления.
В прессформах инжекционного метода литья, дизайн системы охлаждения
очень важен. Это связано с тем что продукт прессованной пластмассы
можно только охладить и затвердеть к некоторой ригидности, и
пластиковый продукт можно предотвратить от быть деформированным
внешней силой после demolding. В виду того что время остывания
определяет около 70%~80% изо всего отливая в форму цикла, хорошо
конструированная система охлаждения может значительно сократить
отливая в форму время, улучшить урожайность впрыски, и уменьшает
цены.
Demoulding последняя связь в цикле инжекционного метода литья. Хотя
продукт холодн-набор, demoulding все еще имеет очень важный удар по
качеству продукта. Неправильный demolding метод может причинить
неровный стресс на продукте во время demoulding, и дефекты причины
как деформация продукта во время отстрела. 2 основных пути
demoulding: demoulding выталкивателя и обнажая плита demoulding.
Пластиковое обслуживание инжекционного метода литья:
Мы обеспечиваем клиентов с обслуживаниями OEM для впрыски отлили
части в форму, от дизайна к придавать непроницаемость, проба и
улучшение, массовое производство, обработка пост-процесса, и
доставка продукта. После 10 лет подвергая механической обработке
опыта, мы формировали полную изготовляя цепь. Клиентам только нужны
образцы или чертежи, и мы можем достигнуть производства. Каждый раз
мы предпринимаем новый проект, мы конструируем разумный процесс
продукта от материального источника к подвергая механической
обработке продукции к поверхностному покрытию, и представляем самые
лучшие продукты к клиентам.