Завод высокого миномета выхода автоматического сухого смешивая с системой централизованного контроля

Завод сухого миномета смешивая с производственной линией миномета высокого выхода сухой

Описание:

Главное оборудование сухой производственной линии миномета разделено в 6 частей: система управления, смешивая система, суша система, весящ систему, система упаковки, система удаления пыли. Сухой миномет главным образом составлен цемента, сухого песка, пепла, сгущенного порошка и другого сырья. Миномету особенного процесса также нужно добавить небольшое количество добавок как эфир целлюлозы, которые хранятся в баке для хранения для продукции и пользы. Влажный песок сперва отправлен в машину скрининга через транспортер для экранировать, и после этого высушен транспортером в сушильщике 3-пропуска который отправлен в суша линию. В конфигурации сырья, в производственном процессе миномета, желтые песок, цемент, пепел и примесь, который хранят в баке для хранения весятся и кормятся в смешивая смеситель согласно некоторой пропорции, и механический смешивать полностью сухого миномета механически смешанн в миномет масонры здания земной. Законченные минометы как гипсолит и миномет пола. После быть упакованным или в большей части, он транспортирован к месту пользы для конструкции сухим особенным минометом. Согласно производственной мощности фабрики, масштаб сухой производственной линии миномета между 10 и 150 000 тоннами. Производственная линия в продукции основана на плане сухого оборудования миномета, которое разделено в тип башни и двухступенный тип. Подача плана башн-стиля материальная ровна, площадь пола небольшая, но структурная цена слишком большая, двухступенный план увеличен дважды, и бункер главным образом основан на том основании.

Технические данные:

Особенности системы автоматизации:

1. В комнате центрального поста управления, компьютер использован для того чтобы контролировать место продукции. Китайское меню и графический дисплей использованы. Экранные дисплеи состояние каждого бака для хранения сырья, состояние каждого трубопровода, состояние клапана, и состояние бака для хранения и жидкостного трубопровода. Вес ингредиентов динамически показан, а государство всей линии ингредиента можно ясно увидеть на экране промышленного компьютера. Программабле регулятор логики и промышленный компьютер используют связь волоконнооптических локальных сетей гибридную для того чтобы передавать данные, осуществлять высокоскоростной и передачу достоверных данных.
2. управление рецепта: После устанавливать и хранить рецепт на компьютере, штат выбирает формулу продукта быть произведенным, отжимает кнопку начала дозируя, и система автоматически и дневальный принимают необходимое сырье от бака для хранения сырья к позиции цели, и ждут до тех пор пока начальная интеграция автоматически не возвращена к законченному танку продукта.
3. автоматический транспортировать: сырье сперва транспортировано транспортером винта к измеряя силосохранилищу. Когда вес сырья достигает установленный вес, транспортер винта останавливает питаться, и после этого измеренный материал отправлен в позицию цели через механический или пневматический транспортировать.
4. исправление ошибки и сигнал тревоги; когда система случайно терпит неудачу, она может автоматически предпринять соответствуя или измерения (как показ порекомендованных измерений на мониторе, потревожьте, сделайте паузу, интервенция запроса ручные, аварийная остановка, етк.), и показывает тип недостатка и положения недостатка и другой информации. Когда в серийном процессе, если значение ошибки больше чем позволяемое значение должное к случайным и особенным причинам, то выходы дозируя системы ингредиента сигнал тревоги автоматически остановить материал. Предыдущий процесс может после этого быть продолжен вручную калибрировать ошибку.
5. власть деятельности: На промышленной стороне компьютера, различные права деятельности можно установить согласно уровню различных отделов и различных операторов, уровень власти можно запрограммировать, и пароль можно установить.
6. управление данными продукции; система автоматически записывает данные в производственном процессе и выходах оно в форме отчета. Административно-управленческий аппарат может понять данные по конфигурации каждой серии через отчет, как добавление действительного веса каждого сырья, добавляя время, ожидание етк. Система надежна и соотвествует 24 часов работы в непрерывном режиме. Различные механизмы как питаться и весить конструированы в соответствии с удобным обслуживанием и ремонтируют для того чтобы соотвествовать обслуживанию потребителя и простым ремонта для системы в пользе.

Преимущества автоматической сухой производственной линии миномета:

Система автоматизированного управления производством может осуществить преобразование режима полевой операции от хранения сырья, материального измерения, дозируя для того чтобы дишарге. Она использует связь компьютерной сети, материальный код штриховой маркировки и управление ПЛК технология для того чтобы достигнуть точный весить материалов через централизованный контроль формул продукции, и направляет работников для того чтобы установить продукцию согласно стандартным спецификациям (SOP) методов работы. Завершите електронисизатион показателя деятельности серии мастерской и прозрачности прогресса вставки серийного производства.

Детали:

Место установки:

CO. Indstrial миномета BH, Ltd. предприятие совместного запаса интегрируя НИОКР, производство, продажи, установку и службу технической поддержки. На больше чем 20 лет, компания была принимансяа за смешанным заранее продукции оборудования миномета смешивая, собирать, вкладу и торговле продукта как главное заключая контракт всестороннее предприятие обслуживания. Зоны предпринемательства покрывают индустрии строительных материалов, охраны окружающей среды, химических, минирования, металлургических и другого. Фокус на лидирующей благоприятной для экологии готов-смешанной производственной линии миномета, особенном оборудовании миномета, сушильщике, мельнице, зеленой новой газированной производственной линии блока, конкретной смешивая станции, роторной печи, песке делая производственную линию, intlligent машине упаковки, etc.
 

CO. миномета BH промышленное, Ltd. активно начинает международный рынок. С богатым опытом в проектировать проект и профессиональные технические преимущества, оно обеспечивает клиентов с универсальными подгонянными проектируя решениями как планировать пре-проекта, проект поворота ключевой, EPC, и эксплуатация и техническое обслуживание. Оно было экспортирован до больше чем 70 страны и регионов по всему миру. Конструкция проекта давала профессиональные услуги, и строила большое количество влиятельных международных проектов. Завершенные проекты широко были узнаны и были похвалены клиентами в стране.
 

Все штаты BH работают крепко для того чтобы сделать компанию сильный, лучший и лучший с полным восторгом, новым духом и старательной позицией работы. Мы посмотрим вперед к сотрудничать с клиентами от во всем мире с профессиональным, персонализированный, обслуживания часов 7*24. Добро пожаловать таланты индустрии соединяют нас на лучшее будущее!