Add to Cart
Введение:
параметры электропитания технические печи небольшого металла плавя:
1. Сила входного сигнала: 15КВ-160КВ
2, частота колебания: 1-20КХЗ согласно потребным количествам тепла воркпьесе клиента
4, течение выхода: 3-243А
5, напряжение тока выхода: 70-550В
6, ввод напряжения: трехфазные 380В, 50 или 60ХЗ
7. Требования к охлажденной воды: ≥ 0.2Мпа, ≥3Л/мин
8, тариф продолжения нагрузки: 100%
9, том (СМ): 46 высота × 45 ширины × 27 длины
10, вес: 26КГ
11. Параметры конденсатора компенсации, том, вес, етк. решительны согласно соответствовать воркпьесе клиента.
основные особенности:
1, очень удобно установить и работать и быстро выучить; ультра-небольшой размер, легковес, движимость, занимая меньше чем 1 квадратный метр;
2, 24 непрекращающийся часа емкости выплавкой; энергосберегающий; электропитание использует импортированные ИГБТ приборы силы, более интегрированную миниатюризацию, силу эффективной отдачи больше чем 90%,
3. Удобно заменить корпус печи на различный вес, различные материалы и различные режимы печи для того чтобы соотвествовать различные плавя; как вертикальная плавя печь, типа рук плавя печь, плавильная электропечь, печь лаборатории школы плавя, портативная высокочастотная плавя печь,
4, польза ультра-небольшого электропитания топления индукции средней частоты, энергосберегающее 60% чем частота традиционного тиристора средняя! Магнитное поле средней частоты имеет магнитное активное влияние на расплавленном метале, который полезен к однородному составу и шлачке.
5, согласно порекомендованному оборудованию и плавя количеству, каждое время выплавкой печи (холодная печь) 50-60 рассчитают поминутно (горячая печь) 20-30 минут.
Небольшая электрическая печь одно из непременных оборудований в добыче. вообще, плавя ряд последователен с другими плавя печами. Он главным образом разделен в: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, золото и серебряный сплав и другие материалы сплава плавя, и также для небольших количеств сплава никеля, сплава порошка кремния, платины, золота к и других материалов металла; весь комплект оборудования небольшой в размере, свете в весе, и плавя количество от нескольких килограммов до нескольк 100 килограммов. Ряд выбора большой, особенно соответствующий для отливки точности обрабатывая, небольшой плавя обрабатывая, небольшой серийного производства, личной продукции ремесленничества, эксперимента по выплавкой школы, эксперимента по выплавкой в научного исследования, очищения драгоценных металлов, продукции золота в слитках и серебряной бара, етк. основные компоненты печи небольшого металла средней частоты плавя включая электропитание промежуточной частоты, ящика емкостей компенсации и плавя печи. Согласно различным прикладным требованиям, термометры, регуляторы температуры и другие приборы можно установить; печи выплавкой разделены в 3 типа: наклонять печи выплавкой, печи выталкивателя плавя и неподвижные плавя печи. Наклоняя печь выплавкой можно разделить в механическую рушась печь, электрическую рушась печь и гидравлическую рушась печь согласно переворачивая образу.
Меры предосторожности плавя печи
1) Пожалуйста проверите воду и электричество перед началом силы; пожалуйста проверите ли напряжение тока это же как расклассифицированное напряжение тока, линия электропередач соответствует и давление воды и встреча подачи воды требования к оборудования.
2) Заново купленное оборудование (за исключением печи печет перед доставкой, за исключением особенных обстоятельств) или долгосрочное неиспользованное должны быть подогреты для того чтобы испарить воду внутри тигля для того чтобы увеличивать срок службы тигля.
3) Добавляющ, что металл или неметалл был 80% из плавя тигля, избегающ слишком много решения и причинять опасность к идущей жидкости.
4) Огнеупорный песок должен быть подготовлен: например, когда печь использована слишком длиной и авария печи происходит, быть осторожным не использовать воду сразу на решении или твердея металле для предотвращения взрыва. Аварию можно покрыть с огнеупорным песком, и электропитание должно быть отрезано во времени.
5) Последовательность ботинка: кипяток --- поверните дальше силу --- начните
Последовательность выключения: с --- поверните силу --- с воды
6) Охлажденная вода должна быть охлажена и после этого закрыта после печи выплавкой.
7) Нормальное явление что отказ грязи рта (зеленой грязи) происходит во время пользы. Но оно повлияет на использование если отказ слишком большой, то поэтому мы можем постучать вниз зеленой грязью, мочим ее водой и репасте, тогда его можно использовать после совершенно высушенный.
8) Внутренняя стена тигля должна быть проверена регулярно. Если отказ найден или повреждение к стене печи слишком большое, то тигель должен быть заменен во времени.
9) Плавя и накормленныйся, он должен быть и больше, во первых добавьте небольшое количество материала, ожидания до тех пор пока температура тигля не будет поднимать, и после этого питать. Когда печь выпущена, силу можно уменьшить, или переключатель дистанционного управления можно использовать для того чтобы остановить и начать несколько времен, избегая долгосрочной высокотемпературной деятельности тигля, уменьшая потерю тигля и улучшая срок службы тигля.
10) Когда наведено решение (главным образом в тигле или металле не-графита плавя с более высокой точкой плавления), продолжена печь можно медленно полить вниз, и после того как мост расплавлен, плавить.
Меры предосторожности персонала конструкции плавя печи
Одно. Приобъектные операторы должны принять измерения предотвратить высокие температуры, выпить множество воды, нести более толстые прозодежды, и предотвратить высокотемпературную радиацию.
2. Несите высокотемпературные изумленные взгляды, высокотемпературные защитные ботинки, трудовые брюки страхования, етк. перед идти работать.
3. Когда вы работаете, не снесите взрывчатки как мобильные телефоны и лихтеры.
4. , который подвергли действию части ЕСЛИ катушка и вод-охлаженный кабельный соединитель все подвергаются действию напряжения тока. Когда оборудование в деятельности, контакт строго запрещен.
Фивес. Если прибор имеет сигнал тревоги недостатка, то его нельзя принудить для начала. После того как недостаток совершенно исключен, начните работу прибора.
6. В случае аварийной ситуации проходить через печь и протекать печь, поверните переключатель главной власти в первый раз (если вода протекает в то же время, то вода повернута), персонал эвакуируйте, и печь совершенно охлажена и корпус печи обработан.
Таблица конфигурации выбора
Модель силы | Плавя материал | Плавя время (горячая печь) | °К температуры ссылки | Количество Мельт (кг) |
Типы и материал тигля
| Размер тигля (мм) |
Цена агента тигля
| |
СДЗ-15КВ | алюминий | 15 минут | 850 | 3 | графит 10#Клай | |||
30 минут | 6 | графит 20#Клай | ||||||
Латунь (серебр) | 15 минут | 1100 | 5 | графит 5#Клай | ||||
25 минут | 10 | графит 10#Клай | ||||||
медь | 25 минут | 1300 | 5 | графит 5#Клай | ||||
40 минут | 10 | графит 10#Клай | ||||||
СДЗ-25КВ | алюминий | 20 минут | 850 | 6 | графит 20#Клай | |||
30 минут | 10 | графит 30#Клай | ||||||
Латунь (серебр) | 15 минут | 1100 | 10 | графит 10#Клай | ||||
25 минут | 20 | графит 20#Клай | ||||||
медь | 25 минут | 1300 | 10 | графит 10#Клай | ||||
Сталь | 20 минут | 1600 | 5 | окись 5#маньесюм | ||||
СДЗ-35КВ | алюминий | 20 минут | 850 | 10 | графит 30#Клай | |||
30 минут | 12 | графит 40#Клай | ||||||
Латунь (серебр) | 30 минут | 1100 | 30 | графит 30#Клай | ||||
медь | 40 минут | 1300 | 30 | графит 30#Клай | ||||
Сталь | 25 минут | 1600 | 10 | окись 10#маньесюм | ||||
СДЗ-45КВ | алюминий | 30 минут | 850 | 18 | графит 50#Клай | |||
Латунь (серебр) | 40 минут | 1100 | 50 | графит 50#Клай | ||||
медь | 50 минут | 1300 | 50 | отжимать карбида 50#Силикон изостатический | ||||
Сталь | 30 минут | 1600 | 20 | окись 20#маньесюм | ||||
СДЗ-70КВ | алюминий | 35 минут | 850 | 35 | отжимать карбида 100#Силикон изостатический | |||
45 минут | 50 | отжимать карбида 150#Силикон изостатический | ||||||
Латунь (серебр) | 50 минут | 1100 | 100 | отжимать карбида 100#Силикон изостатический | ||||
медь | 80 минут | 1300 | 100 | отжимать карбида 100#Силикон изостатический | ||||
Сталь | 30 минут | 1600 | 30 | окись 30#Маньесюм (или магнезия завязывая печь) | ||||
СДЗ-90КВ | алюминий | 分钟 50 | 850 | 50 | отжимать карбида 150#Силикон изостатический | |||
70 минут | 70 | отжимать карбида 200#Силикон изостатический | ||||||
Латунь (серебр) | 60 минут | 1100 | 150 | отжимать карбида 150#Силикон изостатический | ||||
медь | 分钟 80 | 1300 | 150 | отжимать карбида 150#Силикон изостатический | ||||
Сталь | 45 минут | 1600 | 50 | окись 50#Маньесюм (или магнезия завязывая печь) | ||||
СДЗ-110КВ | алюминий | 60 минут | 850 | 100 | отжимать карбида 300#Силикон изостатический | |||
90 минут | 150 | отжимать карбида 400#Силикон изостатический | ||||||
Латунь (серебр) | 45 минут | 1100 | 150 | отжимать карбида 150#Силикон изостатический | ||||
Модель силы | Выплавка Материа | Плавя время (горячая печь) | Температура (℃) | Плавя емкость (кг) |
Типы и материал тигля
| Размер тигля (мм) |
Цена тигля
| |
СДЗ-110КВ | Латунь (серебр) | 60 минут | 1100 | 200 | отжимать карбида 200#Силикон изостатический | |||
медь | 80 минут | 1300 | 150 | отжимать карбида 150#Силикон изостатический | ||||
100минутес | 200 | отжимать карбида 200#Силикон изостатический | ||||||
сталь | 45 минут | 1600 | 80 | окись 50#Маньесюм (или магнезия завязывая печь) | ||||
СДЗ-160КВ | алюминий | 80 минут | 850 | 150 | отжимать карбида 450#Силикон изостатический | |||
120 минут | 200 | отжимать карбида 600#Силикон изостатический | ||||||
Латунь (серебр) | 45 минут | 1100 | 200 | отжимать карбида 200#Силикон изостатический | ||||
70 минут | 300 | отжимать карбида 300#Силикон изостатический | ||||||
медь | 60 | 1300 | 150 | отжимать карбида 150#Силикон изостатический | ||||
90 | 200 | отжимать карбида 200#Силикон изостатический | ||||||
120 | 300 | отжимать карбида 300#Силикон изостатический | ||||||
Сталь | 40 минут | 1600 | 100 | окись 100#Маньесюм, 100#Алумина (или магнезия завязывая печь) | ||||
60 минут | 150 | окись 150#Маньесюм, 150#Алумина (или магнезия завязывая печь) | ||||||
Алгоритм веса Адвокатуры: Плотность высоты радиуса С3.14С радиуса кс (длины) кс
Квадратный алгоритм веса: плотность высоты кс ширины кс длины кс
Обязательство обслуживания изготовителя:
1. Продукты компании строго произведены согласно требованиям и стандартам системы управления качеством ИСО9001, и каждый продукт строго проверен и изготовлен.
2. Компания снабжает концепцию послепродажного обслуживания «вас оборудование пользы, я поддерживаю», и послепродажное обслуживание быстро и своевременно. После получать обратную связь качественной информации, компания передаст удовлетворительные ответы потребителям в течение 24 часов; отечественные потребители приедут на место пользы не позднее 3 дня. Методы телефона, факса и почты для чужих потребителей будут отвечены в течение 10 дней.
3. После того как оборудование будет принято, поставщик сохранит техника для того чтобы контролировать деятельность оборудования, и обеспечивает техническую подготовку для уместных техников демандер на 1-3 дней
4. Оборудование имеет период гарантии одного года от даты принятия. Во время периода гарантии, поставщик отремонтирует его бесплатно и оборудование будет оплачено для обслуживания на всю жизнь.
5. После того как оборудование превысит период гарантии, только будут поручены необходимые обслуживание и стоимости труда.
6. Добившийся успеха своими силами части купленные приобретателем, поставщиком обещают что цена не увеличит не позднее 3 лет.
Метод здания печи плавя печи
предварительная подготовка:
1, каждый раз стальная жидкость полита вне, осторожно проверка ли отказы и дефекты в внутренней стене тигля, или толщина стены тонко. Если любые, то пожалуйста замените печь во времени избежать явления проникания печи во время выплавки.
2. После того как температура корпуса печи совершенно холодна, постучайте материалом сопла, и после этого используйте острый инструмент для того чтобы подсматривать с песка магния песчинки сверху донизу. Пожалуйста заметьте что сила не должна быть слишком сильна избежать повреждения к трубке катушки индукции медной.
3. После того как слой магнезии извлечется, очистите его и проверите если грязь катушки повреждена и подвергается действию медная трубка катушки индукции, если она, то ремонтирует поврежденную часть с грязью, то катушки (красным шламом).
4. Установите часть бумаги слюды с толщиной 0.1мм на очищенной и отремонтированной внутренней стене (для лучшей изоляции).
последовательность печи:
1, подготавливает магнезию для того чтобы намочить форму глины с стеклом воды (пропорция о 5:1, магнезии не приходит свободно после выпускать ее в вашей руке)
2, нижний слой печи немножко толще. пока накормленныйся, она трамбует с штангой плоского дна стальной около размера ∮30 и толщины 40мм, и горизонтальную ровную поверхность необходимо поддерживать после уплотнения.
3, обработка прессформы: вообще сделанный толщины стены ≥ 5мм стальной трубы (немножко конусности, легкий для того чтобы принять вне после спекать), размер уменьшен 5мм (слой газеты) согласно размеру начальной емкости пользы. Обруч вокруг прессформы слой газеты о 2.5мм толщиной с селлотапе
4. Положите законченную прессформу в центр печи (вспомните принять ее слегка когда вы кладете его внутри, для того НОП не отпустить магнезию под дном), внимание оплаты к равномерному расстоянию прессформы к окрестности, в противном случае толщина спеченной печи неровна, которая влияет на срок службы
5, начали впрыскивать магнезию вокруг прессформы, метод эти же как нижняя сторона питаясь стороны, коокваре должен быть заменен на провод 3-5мм стальной и не может повредить бумагу и газету слюды режа, внимание оплаты к окружать постепенно от дна к верхней части. Не заполните одно положение перед заполнять другие. Не будет заполнять вверх и утрамбовал до тех пор пока туго.
6. Не смешайте примеси в магнезию во время всего питаясь процесса. В противном случае, твердые частицы расплавят быстро после высокой температуры.
7, ремесло восстановят край печи и сопло назад к первоначальной форме.
Печь выпечки:
1. Поверните электропитание к минимальным начиная электропитанию и началу нагревая прессформу. Держите печь на 60-100 градусах на около 30 минут.
2, соотвественно увеличивают электропитание и печь сдержана на около 300 градусах на около 30 минут.
3, соотвественно увеличивают электропитание и печь сдержана на около 500 градусах на около 60 минут. После того как газета совершенно горится, прессформа принята вне. В это время, была спечена и была затвердета внутренняя стена печи.
4, кладут материал в печь, электропитание отрегулировано к соотвествующему размеру и температура поддержана для около 800 градусов на 60 минут.
5. Поверните электропитание к максимуму и начните расплавить.