Высокопрочные Адвокатура Инконел 600 сплава никеля круглая для высокотемпературного обслуживания

Выкованный коррозионностойкие бар Инконел 600 сплава никеля круглый для высокотемпературного обслуживания

Сплав 600 ИНКОНЭЛ® (никел-хроми-утюга) (УНС Н06600/В.Нр. 2,4816) стандартный материал инженерства для применений которые требуют сопротивления к корозии и нагревают. Сплав также имеет превосходные механические свойства и представляет желаемый воркабилиты сочетания из высокопрочный и хороший.

Ограничиваясь химический состав сплава 600 ИНКОНЭЛ показан в таблице 1. Высокое содержание никеля дает сопротивление сплава к корозии много органических и неорганических смесей и также делает его виртуально иммунным к коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона. Хромий совещается сопротивление к смесям серы и также обеспечивается сопротивление к окисляя условиям в условиях высоких температур или в въедливых решениях. Сплав нет высыпания харденабле; он затвердет и усилен только холодной работой.

Многосторонность сплава 600 ИНКОНЭЛ водила к своей пользе в разнообразие применениях включая

температуры от криогенного к над 2000°Ф (1095°К).

Сплав использован обширно в химической промышленности для своих прочности и коррозионной устойчивости. Применения включают подогреватели, тишины, башни пузыря и конденсаторы для обработки жирных кислот; трубки испарителя, листы трубки и шелушась подносы для изготовления сульфида натрия; и оборудование для регуляции абиетиновой кислоты в изготовлении бумажной пульпы.

Сопротивление прочности и оксидации сплава в условиях высоких температур делает его полезной для много применений в жар-обрабатывая индустрии. Оно использован для реторт, закутывает, шестки ролика и другие компоненты печи и для жар-обрабатывая корзин и подносов.

В воздухоплавательном поле, сплав 600 ИНКОНЭЛ использован для разнообразие компонентов двигателя и корпуса летательного аппарата которые должны выдержать высокие температуры. Примеры локвире, вкладыши вытыхания и уплотнения турбины.

Сплав 600 ИНКОНЭЛ использован в электронном поле для таких частей какие пауки катоднолучевой трубки, решетки тиратрона, члены поддержки трубки и весны.

Сплав стандартный материал конструкции для ядерных реакторов. Он имеет превосходное сопротивление к корозии высокочистой водой, и не была обнаружена никакая индикация коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона в системах водообеспечения реактора. Для ядерных применений, сплав произведен к взыскивать спецификации и обозначен сплавом 600Т ИНКОНЭЛ.

Химический состав, %

Никел (плюс кобальт) .................................................... 72,0 МИН.

Хромий .................................................................. 14.0-17.0

Утюг .......................................................................... 6.00-10.00

Углерод ...................................................................... 0,15 максимальное.

Марганец ................................................................ 1,00 максимальное

Сера ....................................................................... 0,015 максимальное.

Кремний ....................................................................... 0,50 максимальное.

Медь ...................................................................... 0,50 максимальное.

Коррозионная устойчивость

Состав сплава 600 ИНКОНЭЛ позволяет он сопротивляться разнообразие корросивес. Содержание хромия сплава делает его главным к технически чистому никелю под окисляя условиями, и свое высокое содержание никеля позволяет оно сохранить значительное сопротивление под уменьшением условий. Содержание никеля также обеспечивает превосходное сопротивление к щелочным растворам.

Сплав имеет справедливое сопротивление к сильно окисляя кислым растворам. Однако, окисляя влияние растворенного воздуха самостоятельно не достаточно для обеспечения полных пассивности и свободы от нападения воздушно-насыщенными минеральными кислотами и некоторыми сконцентрированными органическими кислотами.

Коррозия в напряженном состоянии

Аустенитовые нержавеющие стали хроми-никеля иногда терпят неудачу катастрофически коррозией в напряженном состоянии. Этот тип отказа вообще связан с окружающей средой содержа хлориды так же, как с стрессом, водой, растворенным кислородом, и другими факторами. Тенденция аустенитовых сплавов треснуть трансгрануларлы в решениях хлорида уменьшает по мере того как увеличено содержание никеля сплава. Сплав 600 ИНКОНЭЛ, с минимальным содержанием никеля 72%, виртуально иммунен к коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона.

Сплав 600 ИНКОНЭЛ подлежит коррозия в напряженном состоянии в высокой температуре, высокопрочных каустических алкалиах. Материал для такого обслуживания должен полно бытьсброшен на 1650°Ф/1 хр или 1450°Ф/4 хр (900°К/1 хр или 790°К/4 хр) до пользы, и работая стрессы должны быть сдержаны к минимуму.

Коррозия в напряженном состоянии может произойти также в присутствии к ртути в условиях повышенной температуры. Дали рекомендации, который для обслуживания каустическ-алкалиа должны быть следовать если сплав использован в применении, то которое включает контакт с ртутью в условиях высоких температур.

Микроструктура

Сплав 600 ИНКОНЭЛ стабилизированный, аустенитовый сплав твердого раствора. Единственные осажденные участки присутствующие в микроструктуре титанюм карбиды нитрида, титанюм (или решения тех сианонитридес 2 смесей обыкновенно вызываемых), и карбиды хромия.

Титанюм нитриды и карбиды видимы в отполированных микроспесименс на увеличениях 50С или больше. Они появляются как небольшие, случайно рассеиваемые, в форме углов включения. Цвет меняет от оранжево-желтого для нитрида к сер-лаванде для карбида. Эти нитриды и сианонитридес стабилизированы на всех температурах под точкой плавления и без изменений термической обработкой.

На температурах между 1000° и 1800°Ф (540° и 980°К), преципитат карбидов хромия из твердого раствора. Высыпание происходит и на границах между зернами и в матрице. Из-за высыпания границы между зернами, поведение корозии сплава 600 ИНКОНЭЛ подобно этому из других аустенитовых сплавов во что материал может быть сделан впечатлительным к межзерновому нападению в некоторых агрессивных (сенсибилизированных) средствах массовой информации подвержением к температурам 1000° к 1400°Ф (540° к 760°К). На температурах над 1400°Ф (760°К) преобладающий карбид Кр7К3. Под 1400°Ф (760°К) карбид Кр23К6 присутствует также.

Высокотемпературные применения

Сплав 600 ИНКОНЭЛ широко использован в печи и жаре обрабатывая поля для реторт, кладет в коробку, закутывает, поясы провода, шестки ролика, и подобные части которые требуют сопротивления к оксидации и к печным средам. Сплав стандартный материал для контейнеров нитрирования из-за своего сопротивления к азоту в условиях высоких температур.

Сплав 600 ИНКОНЭЛ имеет хорошее сопротивление к карбюризации.

Сплав 600 ИНКОНЭЛ сопротивляется нападению смесями серы на умеренных температурах, но он подлежит сульфидатион в высокой температуре, сер-содержа окружающие среды. Дисульфид молибдена, смазка иногда используемая для помощи собрания частей, не должен быть использован если материал затем подвергнется действию температур над 800°Ф, то (427°К).

Рабочие инструкции

Сплав 600 ИНКОНЭЛ охотно изготовлен или горячей или холодной деятельностью и может быть присоединен стандартной заваркой, паяя, и паяя процессами. Хотя сплав может быть затвердет и усилен только холодной работой, широкий диапазон механических свойств можно получить в законченных частях путем совмещение холодной работы и термальных обработок.

Термическая обработка

Поведение сплава во время топления управлено несколькими взаимодействуя переменных: количество холодных работы, размера зерна, химического состава, и размеров материала. Следовательно, времена и температуры для термической обработки обычно экспириментально решительны.

Вообще, обработка отжига около минуты 1850°Ф/15 (минута 1010°К/15) произведет мягкий материал. Краткое подвержение к 1900°Ф (1040°К) передаст мягкий материал без произведения грубой зернистой структуры. Рост зерна не происходит до тех пор пока сплав не нагрет к около 1800°Ф (980°К). На этой температуре, точно рассеиванные частицы карбида в микроструктуре сплава, которые блокируют рост зерна, начинают объединяться. Решение карбидов начинает на около 1900°Ф (1040°К). Обработка на 1 до 2 хр на 2000° к 2100°Ф (1090° к 1150°К) растворяет карбиды совершенно и результаты в увеличенном размере зерна. Эта обработка решения полезна в получать максимальную прочность ползучести и повреждения.

Вообще, предпочтен потому что он имеет лучшую коррозионную устойчивость и более высокое растяжимое, усталости и удара материал с точной зернистой структурой прочность. Материал точного зерна предпочтен для всех низкотемпературных применений, большинств промежуточных применений температуры, и тех высокотемпературных применений которые требуют сопротивления к удару и корозии.

Размер зерна зависит на обработке. Горячекатаные продукты обычно будут иметь небольшой размер зерна потому что они закончены на относительно низких температурах. Отжиг имеет небольшое воздействие на размере зерна горячекатаного материала. Холодн-нарисованный или холоднопрокатный материал, в или холодн-работаемом или обжигаемом состоянии, будет иметь небольшой размер зерна. Обработка решения произведет грубую зернистую структуру в или горяч-работаемом или холодн-работаемом материале.

Время и температуры необходимы для рекристаллизации холодн-работаемого материала меняют широко, в зависимости от количества холодной работы и специфического состава.

Горячий и деформирование в холодном состоянии

Нормальный горяч-работая диапазон температур на сплав 600 ИНКОНЭЛ 1600° к 2250°Ф (870° к 1230°К). Тяжелая горячая работа должна быть сделана между 1900° и 2250°Ф (1040° и 1230°К); светлую работу можно продолжать вниз к 1600°Ф (870°К). Сплав имеет низкую дуктильность на температурах между 1200° и 1600°Ф (650° и 870°К) и следует работать в этом ряде. Высокие растяжимые свойства можно начать в материале осторожной работой на температурах под 1200°Ф (650°К).

Подвергать механической обработке

Сплав 600 ИНКОНЭЛ немножко мачинаблеее чем тип 304 нержавеющая сталь и немножко более менее мачинабле чем тип 303 свободно-подвергая механической обработке нержавеющая сталь.

Сплав наиболее хорошо отрегулирован на сверхмощном оборудовании используя режущие инструменты большие и тяжелые достаточно для того чтобы выдержать нагрузки и быстро рассеять произведенную жару. Инструменты должны быть остры и иметь свойственная геометрия.

Доступные продукты и спецификации

Сплав 600 ИНКОНЭЛ обозначен как УНС Н06600 и Веркстофф 2,4816. Сплав одобрен под кодом боилера и сосуда под давлением американского общества инженер-механиков. Он одобрен под разделом и (боилеры силы), разделом ИИИ (ядерные сосуды), и разделом ВИИИ (сосуды под давлением). Позволяемые расчетные напряжения найдены в разделе ИИ, часть Д. Раздел Я охват обеспечен случаем 1827 кода.

Стандартные формы продукта труба, трубка, круглый бар, плоский бар, куя. Продукты доступны в широком диапазоне размеров. Полная информация доступна от офисов перечисленных на задней стороне обложки.

Штанга, Адвокатура, и вковка - СБ 166 АСТМ Б 166/АСМЭ, СБ 564 АСТМ Б 564/АСМЭ, код АСМЭ покрывает 1827 и Н-253, САЭ/АМС 5665 и 5687, БС 3075НА14 и 3076НА14, ДИН 17752, 17753 и 17754, ИСО 9723, 9724, и 9725, МИЛ-ДТЛ-23229, КК-В-390.

Труба и трубка - СБ 167 АСТМ Б 167/АСМЭ, СБ 163 АСТМ Б 163/АСМЭ, СБ 516 АСТМ Б 516/АСМЭ, СБ 517 АСТМ Б 517/АСМЭ, СБ 751 АСТМ Б 751/АСМЭ, СБ 775 АСТМ Б 775/АСМЭ, СБ 829 АСТМ Б 829/АСМЭ, код АСМЭ покрывает 1827, Н-20, Н-253, и Н-576, САЭ/АМС 5580, ДИН 17751, ИСО 6207, МИЛ-ДТЛ-23227

Ряд размера продукта
Диаметр: 100мм до 600мм
Длина: по запросу
 
Производственный процесс
 

CO. металлов Сучжоу Vanforge, Ltd. было настроено в апреле 1999 с зарегистрированной столицей 230 миллионов юаней в Zhangjiagang скрепило зону в провинции Цзянсу Китая. Оно превращался для того чтобы быть важным НИОКР и изготовлять предприятие нержавеющих сталей высокой эффективности и сплавов никеля.

Vanforge высокотехнологичное предприятие с 70 национальными патентами, оно имеет свои собственные особенные исследовательский центр сплава, рабочее место академика и основание практики нововведения докторской степени столба. Vanforge было аттестовано аккредитации национальной лаборатории ISO/IEC 17025, и ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, API Q1, IATF16949, GB/T23331, TUV, CCS, DNV, LR, ABS.

Vanforge имеет международную предварительную особенную плавя емкость, включая немецкую печь индукции вакуума ALD 6t, печь вакуума плавящийся электрод 6t, печь electroslag печи electroslag атмосферы чертеж-слитка 18t защитную и печи индукции вакуума 1t, печи electroslag 3t, чертеж-неубедительную слитка 18t, и 2# производственной линии рафинировки очищения Furnace/IF/AOD/VOD очищения Furnace/1#, быстрой ковочной машины 25MN/8MN, 450/320 прокатных станов, etc.

Настоящая емкость годового производства Vanforge 120 000 тонн, и главные продукты высокосортные особенные материалы сплава, включая жаростойкий сплав, коррозиеустойчивый сплав, сплав точности, ультра высокопрочную сталь, особенную нержавеющую сталь, высокосортные инструмент и сталь прессформы, сталь стальных, газовой турбины лезвий паровой турбины, ультра-закризисные материалы, etc., которые широко использованы в авиации, воздушно-космическом пространстве, корабле, петрохимической, ядерной энергии, электронике, паровой турбине, высокоскоростном рельсе, производстве машинного оборудования, и других полях; кроме того, мы можем организовать научные исследования и разработки и продукцию новых материалов согласно покупательскому спросу для новых материалов. Vanforge теперь шло квалифицированным поставщиком отечественных лидирующих предприятий производства оборудования, как CASIC, CGN, CRRC, CFHI, Wujin нержавеющее, CO. металлов Hi-техника Чжэцзяна Jiuli, Ltd., CO. трубы утюга Xinxing дуктильное, Ltd., etc.

Мы всегда придерживаемся концепции целостности качества во-первых, основанной, научной и технологического нововведения, делая клиента прогресса, и громогласного служения и посвящаемся к быть известным поставщиком ключевых основных материалов обрабатывающей промышленности оборудования мира лидирующей.

Мы поставляем следовать продукты в формах проводов, баров, плит

(Супер) аустенитные нержавеющие стали

(Супер) двухшпиндельные нержавеющие стали

(Ужин) Ferritic нержавеющие стали

Высыпание твердея нержавеющие стали

Сплавы Incoloy

Сплавы Inconel

Сплавы Monel

Сплавы Hastelloy

Также, как следовать стальные продукты

Стали шестерни

Носить стали

Стали весны

Сверля стали инструмента

Автоматные стали

Якорные стали, причаливая мягкие стали для цепей

Мягкие стали для цепей минирования

Умирают стали, стали прессформы, стали инструмента

Структурные стали

Antiwear стали

Стали оффшорной структуры

Стали бака для хранения нефти