Add to Cart
Физический компонент плашек чертежа карбида вольфрама представления Вольфрам и кобальта
Введение:
Волочильная матрица карбида вольфрама составлена сильно отполированных, неоднородных отверстий через которые провод нарисован для уменьшения своего диаметра. Выбор материалов прессформы, т.е. естественного или синтетического диаманта одиночного кристалла, поликристаллического диаманта, цементированного карбида, етк., зависит от материала и работая параметров провода, который нужно нарисовать. Плашки чертежа цементированного карбида использованы в индустрии чертежа провода, чертеже как низкоуглеродистая сталь, высокуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий и другие различные материалы.
Процесс чертежа волочильной матрицы карбида, как свое имя показывает, нарисовать провод с большим диаметром через отверстие деформации волочильной матрицы пластиковой под условием гарантировать общий том неизменный.
В больше технических выражений, процесс произведения множественных размеров проводов в пределах определенных допусков. Процесс включает уменьшить диаметр штанги или провод через серию отверстий в волочильной матрице, где отверстия в непрерывном умирают более небольшой чем те в предыдущем умирает. Когда поток проходит через отверстие последней прессформы серии, достиган окончательный размер провода.
Обработка изготовления:
Пробел волочильной матрицы карбида, умирает рукав обрабатывая и процесс комплекта активной зоны должен обратить внимание узловые пункты; основные 4 изготовляя шага:
1. умирает пустая обработка;
2. взаимодействие установки;
3. обработка рукава волочильной матрицы;
4. процесс установки.
Обработка пробела прессформы
Ядр волочильной матрицы карбида сожмет в процессе спекать, и усушка различных серий различна из-за их состава, отжимая и процесс спекать, и различные части раскрыва рупора» формы пробела часто «формы «седловины» или из-за различной усушки. Зыбкость формы и размера пробела плашки соответствует стандарту пробела плашки, но далеко за пределы требование к взаимодействия комплектного штампа, который причиняет ядр плашки принести поднапрячь неровно и срок службы плашки значительно, который нужно уменьшить. Поэтому, пробел плашки необходимо гриндед в наружном круге, и особенные струбцины и абразивные диски диаманта должны быть использованы на точильщике.
Пригонка взаимодействия
Для того чтобы сделать ядр получить уверенной поднапрягите, диаметр внутреннего отверстия рукава быть более небольшая чем наружный диаметр ядра. Разница между 2 вызвана взаимодействием. Величина взаимодействия должна быть решительна согласно размеру и отступлению ядра плашки, рисуя стрессу и метод вводить. Уровень взаимодействия таблицы 1 фактический для умирает ввести. Комплектный штамп инкрустирован с методом горячий отжимать и методом холодный отжимать. Взаимодействие метода холодный отжимать небольшое, и поднапрячь полученный стресс также небольшой. Он главным образом использован для того чтобы изготовить плашки чертежа провода с небольшими спецификациями и для рисовать мягкие металлы.
Умирает обработка рукава
Комплектные штампы подвергаются механической обработке токарным станком поворачивая, и сути проблемы контроля следующим образом:
(И) шершавость внутреннего диаметра комплектного штампа должна достигнуть 0,80 И.6 м, которое полезно для того чтобы соответствовать близко рукаву плашки.
(2) внутренний диаметр рукава плашки должен быть взаимнооднозначн соответствие к внешнему диаметру пробела плашки, обеспечить точность каждого взаимодействия прессформы.
(3) нижняя поверхность внутреннего отверстия рукава прессформы должна быть параллельна с наружным концом прессформы, и обеспечивает что центр волочильного канала вертикальный после того как рукав установлен.
(4) эллиптичность внутреннего отверстия рукава прессформы должна быть как можно небольшая и не должна быть больше чем 0,02 мм. Когда горячий загрузка, наружная поверхность рукава прессформы должна быть светом и обеспечивать форма охлаждая после установки.
Инсталляционный процесс
Процесс холодный отжимать отжимает пробел плашки в рукав прессформы на комнатной температуре с прессой. Метод холодный отжимать требует точного взаимодействия и высокая габаритная точность умирает ядр и умирает рукав. Преимущества метода холодный отжимать что для этого не нужно оборудование топления, не сохраняет энергию и не уменьшает цену.