Вертикальные ультразвуковые компоненты механического инструмента 1000В ультразвуковые филируя

Вертикальный ультразвуковой механический инструмент ультразвуков вибрируя ккомпоненц мельницы

Введение:

Ультразвуков вибрируя мельница состоит из 2 главных компонентов, электроакустического преобразователя и сонотроде, прикрепленных в электронный блок управления с кабелем. Электронный генератор в блоке управления производит переменный ток осциллируя на частоте коротковолнового диапазона, обычно между 18 и 40 КГц в ультразвуковом ряде. Датчик преобразовывает осциллируя течение к механической вибрации.

Пьезоэлектрический датчик: Это состоит из части пьезоэлектрическое керамического, как титанат бария, с 2 электродами металла покрытыми на своей поверхности. Переменное электрическое напряжение от блока управления приложенного к электродам причиняет пьезоэлектрический элемент согнуть взад и вперед немножко, причиняющ его вибрировать.

Датчик вибрирует сонотроде на низких амплитудах и частоты коротковолнового диапазона сонотроде обычно сделаны низкоуглеродистой стали.] а постоянн поток истирательного слурры пропускает между сонотроде и частью работы. Эта подача слурры позволяет твердым частицам пропустить далеко от зоны вырезывания работы. Слурры обычно состоит из истирательного карбида бора, алюминиевой окиси или частиц кремниевого карбида в подвесе воды (20 до 60% томом). Сонотроде извлекает материал из части работы ссадиной где оно контактирует его, поэтому результат подвергать механической обработке отрезать идеальный недостаток профиля сонотроде в часть работы. Ультразвуковой подвергать механической обработке вибрации позволяет весьма сложным и неединобразным формам, который нужно отрезать в воркпьесе с весьма высокой точностью.

Подвергая механической обработке время зависит от твердости прочности, твердости, пористости и трещиноватости воркпьесе; размер материала и частицы слурры; и амплитуда вибрации сонотроде. Поверхностный финиш материалов после подвергать механической обработке зависит тяжело от твердости и прочность, с более мягкими и более слабыми материалами показывая более ровную поверхность заканчивает. Включение особенностей микрокрак и микрокавиты на поверхности материалов зависит сильно от кристаллографического направления зерен части работы и материалы ломают твердость

Ультразвуковые подвергая механической обработке преимущества и недостатки

Получите, что знать о преимуществах и недостатках подвергая механической обработке процесса сделать правое решение:

Преимущества

• Подвергл все виды механической обработке трудных материалов

• Производит отлично законченные и составленные результаты

• Производит меньше жары

• Различное отверстие отрезало формы должные к вибраторы движению инструмента

Недостатки

• Требует более высокой степени целостности и навыков

• Отсутствие аттестованного показателя рентгенографирования

• Ненужные большие дефекты причин размеров зерна

• Дополнительные ремонты могли быть необходимы должными к паразитным знакам и недоразумению процесса

С-обслуживание П-продуктов Р-ответственности

продажа правые продукты вместо дорогое одного

Рпс-звуковой, состоенный из с несколько молодыми людьми которые любят ультразвуковой много. Член-учредители РПС-СОНИК имеют среднюю степень степени бакалавра или выше. Они в ультразвуковой индустрии на больше чем 5 лет и имеют богатый опыт в ультразвуке. Общее соображение дела компании является следующим: Слепо не повысьте никакой продукт, найдите правый продукт для клиента. Так перед каждым заказом, мы подтвердим все детали, включая детали применения, условия оборудования, данные по специфики оборудования.

И мы имеем профессиональный импорт и компания экспорта, КО. торговлей Ханчжоу ЛанБен, Лтд, может экспортировать к любой стране всемирно.

Перед годом 2012, мы только продажа во-вторых сварочное оборудование брансон/дукане/ринко/хэррман/тельсоник, во время эти двадцатилетних превращаемся, мы находим, больше и больше люди имеют проблему с частью ядра ультразвукового сварочного оборудования - генератор и датчик, поэтому мы решили начать наше дело датчика и генератора наших собственных датчика и генератора. Много из встречи пользователя проблема датчика, они не знают почему датчик сломанный, и измененный дорогой датчик по-одному. Фактически, один брансон датчик /dukane /rinco может использовать 10~30 год, даже самый дешевый датчик смогите использовать около 5 лет. Настолько там некоторые причины если ваш датчик сломанный в одном годе. Именно поэтому нам хотим строение Рпс-звуковое, мы нужно помочь больше пользователя знать больше о датчике, для того чтобы использовать ультразвуковое оборудование лучше, для сохранения цены когда проблема встречи.

Эти же к генератору, неразумной деятельности могут короткий польз-жизнь ультразвукового генератора. Так мы должны сделать техническое дознание перед привестись в действие ультразвуковой сварочный аппарат. Узловой пункт ультразвуковой машины резонанс, только держите каждую часть в резонансе смогите сделать систему в самой лучшей окружающей среде работы.

До теперь, мы все еще имеем много сварочный аппарат хэррман Брансон /dukane/ ринко/тельсоник, так, что мы сможем подтвердить каждые датчик/генератор мы сделали можем соответствующ к первоначальной машине.

Конечно мы можем сделать датчик/генератор заменить для сварочного аппарата хэррман Брансон /dukane/ ринко/тельсоник, мы можем также сделать датчик/генератор для любого применения вашего ультразвукового оборудования. Мы поставляем обслуживание ОЭМ для международных клиентов, мы уже имеем клиента ОЭМ в США и немца.

Если вы имеете любую проблему в ультразвуковой области, то радушный контакт Рпс-звуковой.