Оборудование миномета 100t/H пола управлением ПК сформулированное Grout сухое

Grout пола машины плитки управлением ПК слипчивый сформулировал сухое оборудование миномета

Описания машины миномета Grout пола сухой:

Комплект оборудования главным образом составлен смешанного склада, смесителя 2-оси gravityless, бака для хранения, транспортера, машины упаковки компьютера автоматической измеряя (приспособленной к карману клапана), и электронной системы управления. Широко использованный в продукции обычного миномета и особенного миномета (как: миномет термоизоляции полимера, штукатуря миномет, миномет masonry, скрепленный миномет, отказ-устойчивый миномет, миномет пола, декоративный миномет, водоустойчивый миномет, порошок замазки, гипсолит гипсолита, эластичный миномет, etc.). Внутренняя структура сухой производственной линии миномета специально конструирована. Для миномета с волокном полипропилена и волокном древесины, она может эффектно разрешить проблему трудного рассеивания волокна, избегающ проблем сегрегации и вторичной аггломерации причиненных различным удельным весом материала; Танки и части смесителя двух-вала свободного от сил тяжести сделаны из особенных материалов, которые особенно износоустойчивы и имеют длинный срок службы. Они имеют несравнимое превосходство подобных продуктов в Китае и занимают ведущее положение в такой же индустрии. Весь комплект оборудования имеет стабилизированное представление, равномерный материал смешивая, низкое энергопотребление, низкий вклад, быстрое влияние, небольшой след ноги, простую деятельность, etc. он может эксплуатироваться 3-5 человек и производит 80-100 тонн в час.

Принципы деятельности сухого оборудования миномета:

Системы этого типа производственной линии аранжированы сверху донизу согласно функциям, следовать системами хранения сырья, измеряя системами, смесителями двойн-вала свободными от сил тяжести, большей частью и системами упаковки.

Сырье 1 сперва отправлено в их соответственно силосохранилища хранения через пневматический транспортировать или ковшовые элеваторы.

2 когда измерять необходимо, клапан-бабочка под бункером автоматически раскрыта, и подачи сырья в веся масштаб (когда высота ограничена, и цемент и другие материалы порошка не могут пройти через трубку выскальзывания эффектно, транспортер винта использованы для транспортировать), весить согласно заранее поставленной процедуре. Когда сырье принято, пневматическая клапан-бабочка под силосохранилищем закрыта и измерение выполнено.

3 после первой серии смесителя смешанный и законченный миномет помещен в законченном танке буфера, раскрыт пневматический клапан под измерять, и сырье падает в смеситель для начала смешать.

4 миномет в законченном танке буфера можно отправить в законченную навалочную машину продукта, машину упаковки сумки и законченный бункер продукта через более низкий фидер.

Особенности системы автоматизации кафельной слипчивой машины:

1. В комнате центрального поста управления, компьютер использован для того чтобы контролировать место продукции. Китайское меню и графический дисплей использованы. Экранные дисплеи состояние каждого бака для хранения сырья, состояние каждого трубопровода, состояние клапана, и состояние бака для хранения и жидкостного трубопровода. Вес ингредиентов динамически показан, а государство всей линии ингредиента можно ясно увидеть на экране промышленного компьютера. Programmable регулятор логики и промышленный компьютер используют связь волоконнооптических локальных сетей гибридную для того чтобы передавать данные, осуществлять высокоскоростной и передачу достоверных данных.

2. Управление рецепта: После устанавливать и хранить рецепт на компьютере, штат выбирает формулу продукта быть произведенным, отжимает кнопку начала дозируя, и система автоматически и дневальный принимают необходимое сырье от бака для хранения сырья к позиции цели, и ожидания до начальной интеграции автоматически не возвращены к законченному танку продукта.

3. Автоматический транспортировать: сырье сперва транспортировано транспортером винта к измеряя силосохранилищу. Когда вес сырья достигает установленный вес, транспортер винта останавливает питаться, и после этого измеренный материал отправлен в позицию цели через механический или пневматический транспортировать.

4. Исправление ошибки и сигнал тревоги; когда система случайно терпит неудачу, она может автоматически предпринять соответствуя или измерения (как показ порекомендованных измерений на мониторе, сигнале тревоги, перерыве, интервенции запроса ручных, аварийной остановке, etc.), и показывает тип недостатка и положения недостатка и другой информации. Когда в серийном процессе, если значение ошибки больше чем позволяемое значение должное к случайным и особенным причинам, то выходы дозируя системы ингредиента сигнал тревоги автоматически остановить материал. Предыдущий процесс может после этого быть продолжен вручную калибрировать ошибку.

5. Власть деятельности: На промышленной стороне компьютера, различные права деятельности могут быть установленными согласно уровню различных отделов и различных операторов, уровень власти можно запрограммировать, и пароль может быть установленным.

6. Управление данными продукции; система автоматически записывает данные в производственном процессе и выводит наружу она в форме отчета. Административно-управленческий аппарат может понять данные по конфигурации каждой серии через отчет, как добавление действительного веса каждого сырья, добавляя время, ожидание etc. Система надежна и соотвествует 24 часов работы в непрерывном режиме. Различные механизмы как питаться и весить конструированы в соответствии с удобными обслуживанием и ремонтом для того чтобы соотвествовать обслуживанию потребителя и простым ремонта для системы в пользе.