Brand Name:Linked Electronics
Certification:UL, TS16949, ISO14001, ISO9001
Model Number:LPCB1501
Minimum Order Quantity:1pcs
Delivery Time:2 days
Payment Terms:T/T, Western Union,Paypal
контакт
Add to Cart
Активный участник
Shenzhen Guangdong China
Адрес:
326, здание Фуци коммерчески, индустриальная зона дахэ, Гуаньлан, район Лонхуа, Шэньчжэнь, ГД
последний раз поставщика входа:
в рамках 34 .
Информация о продукте
Профиль Компании
Информация о продукте
Разнослоистый дизайн стога-Вверх PCB & свой процесс слоения
Разнослоистый PCB или разнослоистые платы с печатным монтажом монтажные платы который составлен 3 слоев или 3 более проводных слоев (медных слоев). Медный слой отжат совместно смолой которая нормально вызвана как prepreg. Должный к сложности разнослоистого процесса производства PCB, высокого тарифа x-out, и затруднения в PCB переработайте. Таким образом, цена разнослоистого PCBs относительно выше чем одиночный, который встали на сторону PCB и PCB 2-слоя.
Соединенная электроника изготовляет разнослоистый PCB до 56 слоев, от материала FR4, высокочастотного материала или материалов смешанн-прессы: Fr4, Rogers, полиамид, ядр PCBs металла.
Разнослоистое производство PCB
Эта страница проиллюстрирует больше информации о разнослоистом PCB. Также это обеспечит вам наведение в разнослоистые решения PCB.
Что определение разнослоистой платы с печатным монтажом PCB?
Разнослоистый PCB можно представить на решение совета как разнослоистая плата с печатным монтажом которая составлена три или больше слоев. Это составлено слоя субстрата, который имеет проводной металл на верхних и нижних сторонах. Оно также предлагает увеличенную функциональность. Они использованы в сложных приборах которые требуют очень большого количества соединений.
Разнослоистые доски PCB включают по крайней мере 3 слоя проводных слоев. Этот разнослоистый процесс PCB прокатывая значит отжимать ядр FR4 и PP совместно.
Оба прокатаны под высоким температурным условием давления и гидравлической прессы. Этот процесс расплавит prepreg которое позже сделать prepreg для того чтобы присоединиться к этим слоям совместно.
Разнослоистые шаги производства PCB
Процесс производства разнослоистых цепей предпринимает меры несколько осложненных которые очень трудный и сложный чем удвоено встало на сторону PCBs.
План PCB
Платы с печатным монтажом должны быть rigorously совместимы с, план PCB созданный программным обеспечением дизайна PCB инженера дизайнерским используя. Здесь некоторое из общ-используемого ПРИМЕЧАНИЯ etc. программного обеспечения PCB EDA, дизайнера Altium, OrCAD, пусковых площадок, KiCad, орла: Перед изготовлением PCB, дизайнеры должны сообщить их производителя по контракту о версии программы дизайна PCB используемой для того чтобы конструировать цепь в виду того что она помогает избежать вопросов причиненных несоответствиями.
Как только дизайн PCB одобрен для продукции, дизайнеры экспортируют дизайн в формат который изготовление PCB признавает и часто используемая программа вызвана выдвинутым Gerber в формате IX274X.
Индустрия PCB birthed выдвинутое Gerber как идеальный формат выхода. Различное программное обеспечение дизайна PCB по возможности вызывает для различных шагов поколения файла Gerber, их все шифруют всестороннюю жизненно важную информацию включая медные отслеживая слои, чертежа сверла, апертур, компонентных нотаций и других вариантов. Все аспекты дизайна PCB проходят проверки в этот момент. Программное обеспечение выполняет алгоритмы промаха на дизайне для обеспечения что никакие ошибки не идут незамеченными. Дизайнеры также рассматривают план относительно элементов касаясь ширины следа, дистанционирования края доски, дистанционирования трассировки и отверстия и размера отверстия.
После всестороннего исследования, файл PCB дизайнеров передний к домам доски ПК для продукции. Обеспечить дизайн выполняет требования для минимальных допусков во время процесса производства, почти полностью дизайна бега домов PCB сказочного для проверки изготовления (DFM) перед изготовлением платы с печатным монтажом.
Печать дизайна PCB
Печатание PCB начинает после того как дизайнеры выводят наружу файлы PCB схематические и изготовители проводят проверку DFM. Изготовители PCB используют вызванный принтер прокладчиком, который делает фильмы фото PCBs, для печати монтажных плат. Изготовители PCB будут использовать фильмы для того чтобы отображать PCBs. Хотя это лазерный принтер, это нет стандартного принтера двигателя лазера. Прокладчики используют неимоверно точную печатая технологию для того чтобы обеспечить сильно детальный фильм дизайна PCB.
Результаты конечного продукта в пластиковом листе с недостатком фото PCB в излишке бюджетных средств. Для внутренних слоев PCB, излишек бюджетных средств представляет проводные медные части PCB. Остальная ясная часть изображения обозначает зоны непроводящего материала. Наружные слои следовать противоположной картиной: освободитесь для меди, но чернота ссылается на область которая будет вытравлена прочь. Прокладчик автоматически начинает фильм, и фильм безопасно хранится для предотвращения любого излишнего контакта.
Каждый слой маски PCB и припоя получает свой собственный ясный и черный лист фильма. В итоге, PCB 2-слоя нужны 4 листа: 2 для слоев и 2 для маски припоя. Значительно, все фильмы должны соответствовать совершенно друг к другу. При использовании в сработанности, они составляют карту вне выравнивание PCB.
Для того чтобы достигнуть точного выравнивания всех фильмов, отверстия регистрации должны быть пробиты через все фильмы. Точность отверстия происходит путем регулировать таблицу на которой фильм сидит. Когда пробиты крошечные тарировки руководства таблицы к оптимальной спичке, отверстие. Отверстия поместят в штыри регистрации в следующем шаге отображая процесса.
Напечатайте медь использованную для внутреннего слоя
Этот шаг первое пока делающ внутренний слой PCB. Вы печатаете разнослоистый дизайн PCB; после этого медный re-скрепляет к FR4 или PP которое служит как структура PCB.
Сбросьте излишнюю медь
С фото сопротивляйтесь извлеченный и затвердетые сопротивляются покрыть медь которой нужно быть сдержанным, шаги доски изготовляя в следующий этап: излишнее медное удаление. Как раз по мере того как щелочной раствор извлек сопротивляйтесь, более сильная химическая подготовка помойте прочь сверхнормальную медь. Медная растворяющая ванна решения извлекает всю, который подвергли действию медь. Между тем, пожеланные медные остатки полно защищенные под затвердетым слоем фото для того чтобы сопротивляться.
Не все медные доски созданные равные. Некоторые тяжелые медные доски требуют более большого количества медного растворителя и меняя длин выдержки. Как примечание, более тяжелые доски меди требуют дополнительного внимания для дистанционирования следа. Большинств стандартное PCBs полагается на подобной спецификации.
Теперь, когда растворитель извлек излишнюю медь, затвердетые сопротивляются защитить предпочитаемые медные потребности моя. Другой растворитель выполняет эту задачу. Доска теперь сверкает с только медным субстратом необходимым для PCB.
Слоение слоев PCB
AOI будет выполнено для проверки что будут дефекты нул для трассировок. Те можно скрепить совместно. Вы можете достигнуть этого процесса в 2 spes, который включает положение-вверх и прокатывать.
Вся деятельность проходит автоматический по заведенному порядку бег скрепляя компьютером прессы. Компьютер оркеструет процесс топления вверх по стогу, пункту в котором придать давление, и когда позволить стогу охладить на контролируемом тарифе.
Сверлить
Прежде чем вы сверлите, пятно сверла расположено с передвижным рентгеновским аппаратом. Это помогает в обеспечивать стог PCB.
Плакировка PCB
Этот процесс помогает в сплавлять различные слои PCB используя химикат.
Воображение и плакировка наружного слоя
Таким образом вы защищаете медь найденную на наружном слое путем приложение фоторезиста.
Окончательное вытравливание
Для защиты меди во время процесса, предохранитель олова используют. Это получает освобожданным излишней меди. Это также обеспечивает как следует установленные соединения PCB.
Приложение маски припоя
После очищать панели PCB, soldermask приложено на обе стороны PCBs
Печать шелка напечатана на PCBs
Почти завершенная доска получает струйное сочинительство на своей поверхности, используемой для указания всей жизненно важной информации вследствие PCB. PCB в конце концов проходит на последнее покрытие и лечить этап.
Электрическая и испытывая надежность
Техник выполняет электрические испытания по PCB. Автоматизированная процедура подтверждает функциональность PCB и своего соответствия к оригинальному дизайну. На соединенной электронике, мы предлагаем вызванный перспективный вариант электрического испытания испытанием Летания Зондировать, который зависит от двигая зондов на пусковые площадки для того чтобы испытать электрическое характеристику рабочое каждой сети на обнаженной плате с печатным монтажом. Другое предварительное испытание приспособление которое более быстро но дорого для прототипов. Штыри приспособления касаются пусковым площадкам и проверятся соответствие доск.
Процесс механика
PCBs будет направлено согласно файлу механика клиента после теста зонда летания. Для PCB используя тест приспособления, PCB будет направлен вне перед процессом механика.
FQC
Финальная инспекция будет выполнена. Это включает толщину доски, искривление доски и извив, сколько угодно царапает etc. ошибки выпрямили прежде чем он будет отправлен для доставки.
Материалы используемые в производстве разнослоистого PCB
Различные материалы использованные в изготовлять разнослоистое PCBs доски, медная фольга, система смолы, субстрат, настоянный лист стеклоткани. Используя чередуя сэндвич, вы можете прокатать эти материалы совместно.
Все самолеты меди вытравлены и плакировка до конца всех внутренних vias сделана перед слоями.
Разнослоистый PCB: Преимущества
Разнослоистое PCBs приходит с сериями больших преимуществ. Некоторые из их включают:
• Более высокая плотность собрания
• Обеспечение быстрого хода и большой емкости, в результате их электрических свойств
• Сокращение веса приборов
• Исключение соединителей нужных для множественного отдельного PCBs, таким образом упрощающ свою конструкцию.
Разнослоистый PCB: Польза продукта
Разнослоистое PCBs можно использовать в много областей
Они использованы в изготовляя компьютерной аксиальной томограмме, кардиомониторах, и современном оборудовании рентгеновского снимка.
• Использованный в продукции высокоскоростных цепей должных к их функциональности и стойкости
• Использованный для переключателей фары и бортовых компьютеров должных к их высокой функциональности и теплостойкой способности
• Ход машинного оборудования и промышленная система управления используют их должные к их небольшим размеру и стойкости.
• Бытовая электроника как микроволны и смартфоны также используют разнослоистое PCBs в результате их небольших размера и функциональности.
• Спутниковые применения, GPS, и данные по сигнала, также используют разнослоистое PCBs
• Использованный в продукции электроники компьютера которое использовано в серверах материнской платы должных к своим атрибутам представления и космос-сбережений.
Определять разнослоистый PCB
Вы можете определить разнослоистый PCB через следующее
• Как ваша радиотехническая аппаратура работает юрко, так же, как установка окончательной доски рабочая
• Конфигурация, отсчет слоя, и значение здания доски также сыграть роль в идентификации
• Доска направляя плотность
• Работая емкость, скорость, параметры, и функциональность, различает если PCB разнослоистое одно
• Они используют простые методы продукции, но все еще фокусировать на представлении и качестве.
• Разнослоистое PCBs обычно трудно для того чтобы ввести в моду, в отличие от однослойных одних которые имеют легкий производственный процесс
• Однослойное PCBs обычно произведено в больших количествах и может также быть приказано в большей части. Это помогает в уменьшении цены в доску таким образом обеспечивая что производящ эти приборы более менее дороги. Для разнослоистого PCBs, производящ они обычно нудны, и может быть трудно производящ их в больших качествах сразу.
Компоненты используемые в конструкции множественного PCBs
Самые общие части использовали разнослоистый PCB включают:
• Приведенный
• Конденсатор
• Транзистор: Использованный в усиливаясь обязанности
• Резисторы: Контролируйте электрический ток когда он проходит до конца
• Диод: Диоды позволяют проходить настоящего сквозного одного направления только
• Батарея: обеспечивает цепь свое напряжение тока
Почему разнослоистое PCBs обычно широко используйте?
Разнослоистое PCBs широко использовано в много областей для следующих причин:
• Сделано разнослоистое PCBs использовать высокую технологию. Это почему сильно доверено что должный к навыкам, процессам, и дизайнам потребовал для того чтобы изготовить его.
• Вы можете также приписать его к факту которому потребители всегда хотят что-то современное.
• Свой миниатюрный размер дает ему свою гибкость
• Он имеет небольшой размер, и свое представление увеличено со своей технологией. Большинств потребители предпочитают прибор имея более небольшой размер
• В результате своего меньше веса, портативно достаточно и удобно для потребителей. Потребители могут легко снести вокруг, потому что они как не громоздко как некоторые другие смартфоны.
• Должный к своему процессу изготовления, потребителям рассматривайте этот PCB как одно с высококачественным
• Он использует сильно умелых профессионалов, современной технологии, и высококачественных материалов.
• Легкая установка, которая делает широко используемую ее, следовательно там никакая потребность получая обслуживание outsourced
• Разнослоистое PCBs приходит с защитным слоем, который предотвращает повреждение от приходить к нему, так же, как ростом в своей стойкости
• Он предпочитать должные к своей более высокой плотности, сравниванный к своим двойникам. Потребители любят приборы которые имеют более высокую массу в степень тома, которая должна похваляться достаточный объем запоминающего устройства.
Разнослоистые стандарты качества PCB
Разнослоистое PCBs приходит с некоторыми стандартами качества. Они включают ISO 9001 убеждаются что изготовители отвечают потребностямы клиентов в пределах отрегулированных и позволенных требований которые относятся обслуживание или продукт.
ATF16949 другой стандарт качества требуя, что изготовители электроники уверили безопасность и качество автомобильных продуктов. Это помогает в улучшать надежность и представление автомобильных компонентов.
UL перечисляя обслуживание требует что изготовители испытывают их продукты тщательно. Это к убеждается что специфические соотвествованы.
Должно разнослоистое PCBs быть сосчитано как высокочастотное PCBs?
Да, разнослоистое PCBs классифицировано под высокочастотным PCBs. Со множественными слоями, доски могут иметь большее термальное управление коэффициента и импеданса.
Быть сосчитанным среди высокочастотных применений дизайна, иметь земной самолет очень необходим. Разнослоистые применения использованы в высокочастотных применениях как смартфоны и микроволны.
Заключение
Разнослоистое PCBs приходит с сериями преимуществ и уместно в нескольких применений. Однако, перед выбором разнослоистого PCBs, настолько много вещей вам нужно рассматривать. Убеждайтесь что любое решение вы делаете костюмами вашими потребностями.
Должный к росту упаковывая плотности интегральных схема, высокая концентрация линий соединения приводила, которая требует пользу разнослоистого PCB. Непредсказуемые проблемы дизайна как шум, случайная емкость, и помеха появлялись в план напечатанной цепи. Поэтому, дизайн платы с печатным монтажом должен уменьшить длину сигнальных линий и избежать параллельные маршруты. Очевидно, в доске одно-встали на сторону PCB, который, даже двухсторонняя доска, должная к ограниченному количеству крестов обходит вокруг которых можно достигнуть, эти требования не может быть удовлетворена. В случае большое количество требований к соединения и кроссовера, монтажную плату PCB необходимо расширить до больше чем 2 слоя для того чтобы достигнуть удовлетворительного представления. Таким образом разнослоистая монтажная плата появлялась. Поэтому, первоначальное намерение изготовлять разнослоистые монтажные платы обеспечить больше свободы в выбирать соотвествующие связывая проволокой пути для сложных и шум-чувствительных радиотехнических схем.
Цитата PCB запроса разнослоистая
Свяжитесь мы на sales@linked-elec.com
Разнослоистые монтажные платы PCB имеют по крайней мере 3 проводных слоя, 2 чего на наружной поверхности, и остальной слой интегрирован в изолируя доску. Электрическая связь между они обычно достигана через покрытый через отверстия на поперечном сечении монтажной платы. Если не указано, разнослоистые платы с печатным монтажом эти же как двухсторонние доски, вообще покрываемые доски через-отверстия
Преимущества и недостатки разнослоистого PCB
Преимущества:
1
Высокая плотность собрания
Porttitor Praesent, iaculis posuere vitae nulla, боль dignissim nisl arcu, ipsum ut mi sem pretium. Fermentum Fusce.
2
Небольшой размер
Porttitor Praesent, iaculis posuere vitae nulla, боль dignissim nisl arcu, ipsum ut mi sem pretium. Fusce
3
Легковес
Porttitor Praesent, iaculis posuere vitae nulla, боль dignissim nisl arcu, ipsum ut mi sem pretium. Fermentum Fusce.
Разнослоистые монтажные платы PCB имеют по крайней мере 3 проводных слоя, 2 чего на наружной поверхности, и остальной слой интегрирован в изолируя доску. Электрическая связь между они обычно достигана через покрытый через отверстия на поперечном сечении монтажной платы. Если не указано, разнослоистые платы с печатным монтажом эти же как двухсторонние доски, вообще покрываемые доски через-отверстия
Недостатки:
1
Высокая цена
Porttitor Praesent, iaculis posuere vitae nulla, боль dignissim nisl arcu, ipsum ut mi sem pretium. Fermentum Fusce.
2
Длинное изготовляя время
Porttitor Praesent, iaculis posuere vitae nulla, боль dignissim nisl arcu, ipsum ut mi sem pretium. Fusce
3
Способы испытания высоко-надежности запроса.
Porttitor Praesent, iaculis posuere vitae nulla, боль dignissim nisl arcu, ipsum ut mi sem pretium. Fermentum Fusce.
Разнослоистая напечатанная цепь продукт электронной разработки технологий в высокоскоростной, многофункциональной, большой емкости, и небольшом томе. С непрерывным развитием электронной технологии, особенно обширное и глубокое применение широкомасштабных и очень широкомасштабных интегральных схема, разнослоистые печатные схемы быстро превращается в следующих направлениях: высокая плотность, высокая точность, и высокие слои, крошечные линии и небольшие отверстия, слепые и похороненные отверстия, высокая толщина плиты к светосиле и другие технологии для того чтобы отвечать потребностямы рынка.
Почему доски PCB разнослоистые все ровн-пронумерованные слои?
• Его можно изготовить в фабрике PCB. Четырехслойная доска ядр с одной медной фольгой на каждой стороне и доска 3-слоя с одной медной фольгой на одной стороне. Их необходимо отжать совместно.
• Отростчатая стоить разница между 2 что четырехслойная доска имеет один более медные фольгу и связующий слой. Стоить разница не значительна. Когда фабрика PCB делает цитату, они вообще закавычены на основание четного числа. Также, 3-4 слоев обыкновенно закавычены как ранг. (Например: Если вы конструируете доску 5 слоев, то другая партия закавычит на цене доски 6 слоев. Что сказать, цена вы конструируете для 3 слоев это же как цена вы конструируете для 4 слоев.)
• В технологическом прочессе PCB, четырехслойная доска PCB лучше проконтролирована чем доска 3-слоя, главным образом по отоношению к симметрии. Коробоватость четырехслойной доски можно контролировать под 0,7% (стандарт IPC600), но размер доски 3-слоя большой. В это время, коробоватость превысит этот стандарт, который повлияет на надежность собрания SMT и всего продукта. Поэтому, дизайнерский дизайн shouldnot нечетн-пронумерованная доска слоя. Даже если нечетн-пронумерованный слой необходим, он будет конструирован как поддельный ровн-пронумерованный слой. Это конструировать 5 слоев в layersand 6 7 слоев в 8 слоев.
Метод вычисления разнослоистого стога-Вверх PCB:
: Толщина внутреннего слоя
E: Толщина внутренней медной фольги
X: Законченная толщина доски
B: Толщина PP покрывает
F: Толщина наружной медной фольги
Y: Законченный допуск PCB
1. Высчитайте верхний и нижний предел отжимать:
Обычно плита олова: верхний предел -6MIL, более низкая золотая посуда limit-4MIL: верхний предел -5MIL, нижний предел -3MIL например, плита олова: верхний limit=X+Y-6MIL понизьте limit=X-Y-4MIL высчитайте медиана = (верхний предел + нижний предел зона)/2 ≈A+the второго слоя медной зоны foil%*E+the третьего слоя медного foil%*E+B*2+F*2
Внутренний материал вырезывания вышеуказанной обычной четырехслойной доски 0.4MM более небольшое чем законченная доска, используя одиночный лист 2116 PP, который нужно отжать. Для особенной внутренней толщины меди слоя и наружной толщины меди слоя что больше чем 1OZ, медная толщина должна быть рассмотрена при выборе внутреннего материала слоя.
2. Высчитайте отжимая допуск:
Верхний предел = законченная толщина доски + законченная на-линия значение допуска [толщина меди плакировкой, толщина характера зеленого масла
(Обычные 0.1MM)]- Теоретически высчитанная толщина после отжимать
Нижний предел = значение допуска законченного продукта доски толщин-законченного оффлайновое [гальванизируя медная толщина, толщина характера зеленого масла
(Регулярные 0.1MM)]- Теоретически высчитанная толщина после отжимать
3. Обыкновенно типы листов PP:
PP KB KB
1080 0.07MM 0.065MM
2116 0.11MM 0.105MM
2116 0.11MM 0.105MM
Вообще, не используйте 2 листа PP с высоким содержанием смолы совместно. Если внутренний слой меди слишком небольшой, то пожалуйста листы PP пользы с высоким содержанием смолы. 1080 листов PP имеют самую высокую плотность и низкое содержание смолы. Не отожмите одиночные листы как можно больше. Только 2 листа 2116 и 7630 листов PP можно отжать в толстые медные плиты над 2OZ. Слой не может быть отжат одиночным листом PP. 7628 PP покрывает может быть отжат одиночным листом, 2 листами, 3 листами, или до 4 листами.
Объяснение теоретического вычисления толщины разнослоистой доски PCB после слоения.
Толщина после слоения PP = thickness* остаточного медного слоения 100% толщин-внутреннее медное (1-Remaining медь rate%)
4. Типичная рекомендация разнослоистого стога-Вверх
1): Стог-Вверх PCB 4 слоев
Предыдущий
Затем
2)Стог-Вверх PCB .6 слоев
0.8mm PCB 6 слоев штабелируют вверх
стог-вверх PCB 6Layer 2.0mm 1.6mm
1.2mm 1.0mm Stackup PCB 6 слоев
0.8mm PCB 6 слоев штабелируют вверх
стог-вверх PCB 6Layer 2.0mm 1.6mm
стог-Вверх 3).Typical PCB 8 слоев
1.2mm 1.0mm Stackup PCB 8 слоев
2.0mm 1.6mm Stackup PCB 8 слоев
1.2mm 1.0mm Stackup PCB 8 слоев
2.0mm 1.6mm Stackup PCB 8 слоев
Введение к разнослоистому процессу слоения PCB
Слоение ★ использует высокотемпературное и высокое давление расплавить prepreg жарой, сделать его пропустить, и поворачивает его в вылеченный лист. Оно после этого обрабатывает одни или больше внутренние вытравленные доски (черную обработку окиси) и медную фольгу в разнослоистую доску.
★ этот процесс также включает стог-вверх слоя перед слоением, сверлом располагая отверстия, и трассой профиля после прокатанных разнослоистых доск.
1. Поток процесса слоения
Разнослоистые шаги процесса производства PCB
Примечания: Для стога-вверх PCB 6 слоев и сверх, два или больше внутренние слои необходимо пре-расположить так, что отверстия и цепи различных слоев будут иметь правильное выравнивание.
методы 2.Position
1) Располагать ногтей заклепки: отожмите план внутренних доски и prepreg слоя с пре-просверленными располагая отверстиями
1. Последовательность набор на шаблоне с заклепками и после этого пробила с пуншем ногтя
2. заклепки, который нужно расположить
2) Располагать припоя совместный: установите внутренние доску и prepreg слоя с пре-просверленными располагая отверстиями согласно плану
1. Последовательность набор на шаблоне оборудованном с располагать штыри, и после этого до топление несколько
2. Постоянная точка, используя prepreg, который нужно расплавить и затвердеть нагреванный
Мы в настоящее время используем паяем совместный располагать-RBM
Pre-punched располагая отверстие для внутренней доски, настоящего метода мы используем следующим образом: Пробейте 4 отверстия слота на 4 сторонах доски, 2 как группа, соответственно размещая в направлении X/Y, одном чего несимметричный дизайн. Цель начать предотвратить реакцию.
A= 7.112±0.0254MM
B= 4,762 ±0.0254MM
Толщина <40mil 40mil<T<60mil >60mil
температура 300℃ 300℃ 300℃
Время 0.3-0.5min 0.6-0.8min 0.8-1.0min
Проверка качества после проблем RBM-потенциала
1) Смещение прослойки: плохой располагать RBM или плохая нагревая конденсация пункта, причиняя перенос между слоями после отжимать, после сверлить должный к вывихиванию линий на каждом слое причиняют открытое или короткий.
Возможная причина:
• uInner наслаивает пробивая отступление
• расширение uThe и сужение внутренней плиты очень другие
• отклонение штата uRBM
• параметры uRBM не делают влияние свертывания спички- не приемлемы
• влияние конденсации головы uRBM нагревая носк-плохое
• положение u вверх по персоналу положило доску неправильно, причиняющ нагревая пункт упасть
2) Внутреннее ядро обращено: заказ внутреннего ядра неправильно помещен во время RBM, которое влияет на качество доски клиента собранной.
Введение для того чтобы наслоить процесс стога-Вверх: Процесс плана аранжирует внутреннее ядро, prepreg, и медную фольгу с алюминиевыми плитами согласно структурным требованиям и достигает необходимую высоту для отжимать. Стог-вверх слоя CEDAL можно разделить в 4 основных плана согласно внизу изображению
3).Introduction к Prepreg
Prepreg ссылается на стеклянные волокна или другие волокна пропитали со смолой. После частично полимерности, молекулы смолы немножко взаимн соединены, которые могут быть размякнуты жарой. Однако, ее нельзя совершенно расплавить.
Спецификации Prepreg
Спецификации Prepreg
Основные режимные характеристики prepreg
Содержание смолы (R/C)
Текучесть смолы (R/F)
Время геля (G/T)
Испаряющее содержание (V/C)
Тест - содержание смолы
Содержание смолы (RC)
1). Определение содержания смолы: процент веса смолы в полу-вылеченной к весу prepreg;
2). Формула вычисления: RC= (TW-DW) ÷TW ×100%;
RC: Содержание смолы; TW: вес prepreg; DW: вес стеклянной ткани после гореть.
3) TW можно использовать как индикатор контроля когда базовый вес стеклянной ткани постоянн
2. аппаратура: Электронный баланс, точность: 0,001 g
3. образец: 4" x 4" x 4 части
Описание содержания смолы
Содержание смолы prepreg (RC)
• lRC главным образом связано с толщиной ламината.
• lThe RC низко, и толщина доски тонка;
• lIf отступление левой стороны, среднее, и право RC большое, единообразие толщины доски будет плохо.
• После контролировать RC prepreg, необходимую толщину можно получить после отжимать, и значение Cpk толщины можно увеличить.
Таблица сравнения содержания смолы и толщины PP
Вычисление толщины после завалки смолы:
Толщина после отжимать PP
1. толщина = теоретическая толщина одиночной PP-заполняя потери
2. заполняя потеря = (бортовой медный остаточный медный тариф 1-A) медная толщина фольги x + (бортовой медный остаточный медный тариф 1B) медная толщина фольги x + (D2) 2*H (внутренняя толщина) слоя зона доски *N 0.4* (номер отверстия) /the вся
Отношение между PP снимает характерные параметры и текучесть смолы:
• время геля lThe (СТРАНИЦА) большое, и смола имеет сильную текучесть;
• текучесть lThe (RF) большая, и смола имеет сильную текучесть;
• lThe минимальная выкостность (MV) небольшая, и смолы имеет сильную текучесть;
• lLarge пропускает окно (FW), сильная текучесть смолы;
Влияние текучести смолы на качестве
Когда СТРАНИЦА длинна, RF высок, MV низок, или FW длинен, следующие ситуации может произойти после отжимать:
1. Много подача смолы и плохое единообразие толщины доски (легкие для того чтобы быть толст в среднем и тонкий на крае).
2. белые края появляются на края доски должной к низкому содержанию смолы.
3. Skateboarding легко происходит.
4. легкий для того чтобы показать текстуру.
5. Содержание смолы доски уменьшено, которая влияет на диэлектрические свойства и свойства изоляции. Также, представление анти--CAF плохо.
6. Внутренний стресс плиты увеличен, и легко переплести и деформировать после отжимать.
Когда СТРАНИЦА коротка, RF низок, MV высок, или FW короток, следующие ситуации может произойти после подавления:
1. сухая доска, линия хобота, сухой пункт.
2. воздушные пузыри.
3. Когезионная сила между слоями вещества активной зоны ослаблятьа, и доска прональна к разрывать.
4. Ослаблятьа прочность корки между смолой и медной фольгой.
Условия хранения PP:
• температура lStorage: 21±2℃ или внизу 5℃
• влажность lStorage: под 60%
• время lStorage: 90 дней и 6 месяцев
Узловые пункты управления стога-Вверх слоя
- Устанавливать доску вдоль лазерного луча
Наше настоящее положение вверх 2 типа. Контролировать последовательность положения вверх может обеспечить равномерную силу во время отжимать и избежать белые края должные к падению напора. Это требует, что положение лазерного луча отрегулировано и зафиксировано при подготовке для положения вверх. Класть доску вместе с лазерным лучом в положении вверх по продукции.
- Управление высотой
Контролировать высоту во время положения вверх может обеспечить ровный прогресс отжимать и достигнуть максимальную урожайность.
Высота минимальной высоты машины самая высокая
48# 160mm 170mm
73# 220mm 260mm
- Положение панели вверх по требованиям
• l доски различных размеров не может положить вверх совместно.
• lBoards с разницей больше чем 15mil в толщине не могут положить вверх совместно.
• доски lThe различных толщин положены вверх совместно, термопару необходимо поместить в середине тонкой доски, и штат ADARA будет сообщен для увеличения времени отверждения к 10 минут.
• плиты lSmall (меньше чем 10 частей) различной медной толщины фольги могут быть положены вверх совместно путем резать медную фольгу, и фильм отпуска PE должен быть placedbetween доска и проводная медная фольга во время продукции.
- Отдельное положение вверх по требованиям
• Положение вверх по доске в середине всего цикла.
• Добавьте фиктивное положение вверх на верхней части и дне доски продукции и достигнуть самую низкую высоту.
- Отдельное положение вверх по требованиям
Черная окись Treatmentboard хранится в окружающей среде в течение длительного времени, и легко поглотить воду, причиняя деламинацию после отжимать
Отростчатая продолжительность хранения
B/F 72hours
B/O 24 часа
Положение штабелирует вверх директивы дизайна
1. Внутреннее требование к дизайна доски
• Край внутренней доски заполнен с фиктивными пусковыми площадками. Необходим, что будет диаметр пусковой площадки 4.0mm, и необходимо, что будет дистанционирование 1.5mm.
• 2 слоя фиктивных пусковых площадок соответствие к внутренней доске слоя должны быть расположены ступенями половиной расстояния пусковой площадки для того чтобы сбалансировать давление во время отжимать.
• Фиктивные пусковые площадки смежных строк должны быть расположены ступенями для того чтобы улучшить смолу подачи.
В дизайне PCB, если, который извлекли зона раутом большая, то необходима, что добавлены, что фиктивная пусковая площадка к зоне раута увеличила остаточный медный тариф и уменьшила завалку. Необходим, что будет диаметр пусковой площадки 4.0mm, и необходимо, что будет дистанционирование 1.5mm.
Конструируя в массиве, если область, который извлек раут относительно большая, то добавьте фиктивную пусковую площадку в routarea для увеличения остаточного медного тарифа и для уменьшения завалки. Необходим, что будет диаметр пусковой площадки 1.5mm, и дистанционирование 1.0mm.
• Для краев designswith сломленных, фиктивные пусковые площадки необходимо заполнить с диаметром пусковой площадки 1.5mm и дистанционированием 1.0mm.
• необходимо, что расположено ступенями lThe 2 слоя фиктивных пусковых площадок соответствие к внутренней доске слоя половиной расстояния пусковой площадки для того чтобы сбалансировать давление во время отжимать
2. Требования к дизайна PP
1. Централизованно симметричная структура может избежать гнуть явления причиненного структурным стрессом.
2. высокое R/C, тонкая ткань на наружном слое
• lThe такое же содержание смолы combinationand стеклянной ткани высокое помещено на наружном слое.
• lDifferent виды комбинаций стеклянной ткани, основанные на принципе симметрии, тонкие ткани помещены на наружном слое.
3. искривление, который нужно сновать, уток к утку
Пряжа стеклянной ткани содержит различные отсчеты пряжи в направлениях искривления и утка, приводящ в различных содержании и разницах в клея в тепловом расширении в 2 направлениях.
4. Каждый слой prepreg имеет разумную толщину
• содержание andglue толщины lThe высоко. Толщина не соответствующая для контроля
• толщина lSmall, низкое содержание клея, и низкое прилипание
5. минимальное количество слоев
• Много слои, высоких цена, и не соответствующий для управления производственным процессом
Отжимающ метод – гидравлическую прессу
Структура гидравлической отжимая машины тип вакуума и тип стандартного давления. Плита между отверстиями каждого слоя зажата между верхними и более низкими нагревательными плитами. Давление снизу вверх, и жара возвращена и от верхних и более низких нагревательных плит к плите.
Преимущества: простое оборудование, низкая цена, большой выход.
Недостатки: большое количество подачи клея, плохое единообразие толщины.
Цитата PCB запроса разнослоистая
Свяжитесь мы
Отжимающ метод - СИСТЕМУ Cedal ADARA
СИСТЕМА Cedal DARA
Cedal революционная машина для производства бумажных ламинатов. Свой принцип действия использует непрерывную спиральную медную фольгу которая прокатывает в закрытой камере вакуума. Течение после этого приложено на обоих концах. Должный к своему сопротивлению, медная фольга производит высокую температуру и нагревает prepreg, и давление приложено верхним варочным мешком достигнуть влияния обжатия.
Преимущества:
• Используя верхние и более низкие фольги меди прослойки для нагрева электрическим током, энергосберегающие, и низкие производственные затраты.
• Небольшая разница в между внутренними и наружными слоями, равномерное топление температуры, хорошее качество продукции.
• Время цикла коротко, о 60minutes.
• Быстрый тариф на отопление (35/min).
• Недостатки:
• Оборудование имеет сложную структуру и высокую цену.
• Одиночный выход машины небольшой.
• Давление пневматический метод работы, который не может обеспечить высокое давление.
Кривая давления
Управление параметра и функция отжимать
Вакуум:
Оно может помочь извлечь газы, воздух, и небольшие выпарки мономера произведенные растворяющим улетучиванием.
Температура:
Леча агент DICY очень стабилизирован на комнатной температуре и может быть вылечен быстро после повышений температуры. Эксперименты показывают что 170°C идеальная леча температура. Поэтому, необходимо контролировать температуру над 170°C во время отжимая процесса для того чтобы завершить реакцию затвердевания.
Тариф на отопление:
Поддержание специфического тарифа на отопление может соотвественно увеличить текучесть смолы, таким образом улучшающ смачиваемость смолы и предотвращающ причиненные проблемы термальным стрессом.
Давление:
Возместите давление пара произведенное volatiles. Улучшите текучесть смолы. Увеличьте прилипание прослойки. Предотвратите деформацию должную к термальному стрессу во время охлаждать
Управление толщины
Тест толщины
• Используйте датчик толщины для того чтобы измерить толщину 4 углов и среднюю точку каждой плиты
• Тестовая точка 50 mm от края доски
• Допуск толщины: общее ± 10% требованиям к толщины
Настоящее управление толщины после отжимать
• Используйте датчик толщины для того чтобы измерить толщину 4 углов и среднюю точку каждой плиты
• Тестовая точка 50 mm от края доски
• Допуск толщины: общее ± 10% требованиям к толщины
Разнослоистый PCB изготовлен путем штабелировать два или больше цепи поверх одина другого, и они имеют надежные соединения начальной установки. Со сверлить и плакировки завершите прежде чем все слои отжаты совместно, этот метод нарушает традиционный процесс производства с самого начала. 2 самых внутренних слоя составлены традиционных двойных панелей, пока наружные слои другие. Они составлены одиночных независимых панелей. Перед отжимать, внутренний субстрат будет просверлен, будут покрыты через-отверстие, вытравленная картина перенесенная, начатая, и. Наружный слой, который нужно просверлить слой сигнала, который покрыт до конца так, что сбалансированное медное кольцо будет сформировано на внутренней грани через-отверстия. Слои после этого свернуты совместно для того чтобы сформировать разнослоистый PCB, который можно подключить друг к другу (между компонентами) используя паять волны.
Отжимать может быть сделан в гидравлической прессе или камере избыточного давления (автоклаве). В гидравлической прессе, подготовленный материал (для давления штабелируя) помещен под холодным или подогретым давлением (высокий материал температуры стеклянного перехода помещен на температуре 170-180°C). Температура стеклянного перехода температура на которой аморфический полимер (смола) или часть аморфического региона кристаллического полимера изменяет от трудного и хрупкого государства на вязкостное, rubbery государство.
Разнослоистая монтажная плата
1. Герметическая электрическая кастрюля автоклава
Это контейнер заполненный с высокотемпературным насыщенным водяным паром, и высоконапорный смогите быть приложено. Прокатанный образец субстрата (ламинатов) можно поместить в нем на период времени для того чтобы принудить влагу в доску, и после этого взять вне образец снова. Установите его на поверхности высокотемпературного жидкого олова и измерьте свои «характеристики сопротивления деламинации». Это слово также синонимично с герметической электрической кастрюлей, которая обыкновенно использована индустрией. К тому же, в разнослоистом процессе прессования картона, «метод прессы кабины» с высокотемпературным и высоконапорным углекислым газом, который также подобен этому типу прессы автоклава.
2. Метод слоения крышки
Оно ссылается на традиционный метод слоения предыдущих разнослоистых доск PCB. В это время, «наружный слой» MLB главным образом был прокатан и был прокатан с, который одно-встали на сторону медным тонким субстратом. Он не будет использован до конца 1984 когда выход значительно увеличенного MLB. Настоящий метод метод типа мед-кожи большой или массовый отжимая (бегство Mss). Это предыдущее MLB отжимая метод используя, который одно-встали на сторону медный тонкий субстрат вызвано слоением крышки.
3. Морщинки залома
Разнослоистое прессование картона часто ссылается на морщинки которые происходят когда медная кожа неправильно отрегулирована. Такие недостатки более правоподобны для того чтобы произойти когда тонкие медные кожи под 0,5 oz и прокатаны во множественных слоях.
4. Депрессия вдавленного места
Оно ссылается на нежный и равномерный провес на медной поверхности, которая может быть причинена частично выступанием стальной пластины используемой в отжимать. Если он показывает ясное падение небезупречного края, то он вызван «блюдом вниз.» Если эти недостатки выведены на линию после медной корозии, то импеданс высокоскоростного сигнала передачи будет неустойчив, и шум появится. Поэтому, такой дефект следует избежать как можно больше на поверхности субстрата медной.
5. Раздел плиты Caul
Когда разнослоистая доска отжата, в каждом отверстии прессы, часто много «книг» кусковых материалов (как 8-10 наборов) доски, который нужно отжать. Каждый набор книги «кусковых материалов» (отверстие)) должен быть отделен плоской, ровной, и затвердетой плитой нержавеющей стали. Плита нержавеющей стали зеркала используемая для этого разъединения вызвана «плитой caul» или «отдельной плитой.» В настоящее время, AISI 430 или AISI 630 обыкновенно использованы.
6. Метод слоения фольги
Представляет на решение совета масс-произведенный разнослоистый, наружный слой медной фольги и фильм сразу отжат с внутренней кожей, которая будет массовым бегством разнослоистой доски. Это заменяет раньше традиционную, который одно-встали на сторону тонкую прессу субстрата законную.
7. Бумага Kraft
Когда разнослоистые доски или доски субстрата прокатаны, бумага kraft часто использована как буфер передачи тепла. Она помещена между нагревательной плитой (Platern) ламинатора и стальной пластины для того чтобы облегчить кривую повышения температуры самую близкую к кусковому материалу. Между множественными субстратами или разнослоистыми досками, который нужно отжать. Попробуйте уменьшить разницу в температуры каждого слоя листа; обыкновенно используемые спецификации 90 до 150 фунтов. Потому что волокно в бумаге было задавлено после высокой температуры и высокого давления, больше не жестко и трудно действовать, поэтому его необходимо заменить на новое одно. Этот вид бумаги kraft со-сварен со смесью сосновой древесины и различных сильных алкалиов. После того как volatiles избегают и кислота извлечется, она помыта и осаждена. После того как это будет пульпой, ее можно отжимать снова для того чтобы стать грубый и дешевый бумажный материал.
8. Давление поцелуя, низкое давление
Когда разнослоистая доска будет отжата и будут помещены и будут расположены плиты, они начнут нагреть и быть поднятым самым горячим слоем от дна. Потом, подъем с сильное гидравлическим поднимает домкратом (штоссель) для того чтобы отжать каждое отверстие (кусковые материалы в отверстии) и скреплен совместно. В это время, совмещенный фильм (prepreg) начинает постепенно размягчать или плавное обтекание, поэтому давление используемое для верхнего штранг-прессования не может быть слишком большим. Это избежать смещения листа или чрезмерной подачи клея. Это первоначально используемое низкое давление (15-50 PSI) вызвано «давление поцелуя.» Однако, когда смола в кусковых материалах каждого фильма будет нагрета для того чтобы размякнуть и гель и около затвердеть. Необходимо увеличить в полной мере давление (300-500 PSI) так, что кусковые материалы плотно будут совмещены для того чтобы сформировать сильную разнослоистую доску.
9. Положение вверх по штабелировать
Перед отжимать разнослоистые монтажные платы или субстраты, различным кусковым материалам как внутренние доски слоя, фильмы и листовые меди, стальные пластины, пусковые площадки kraft бумажные, etc., нужно быть выровнянным, выровнянным, или зарегистрированным вверх и вниз для подготовки. После этого его можно быть осторожным кормить в отжимая машину для горячий отжимать. Этот вид подготовительных работ вызван положением вверх. Для того чтобы улучшить качество разнослоистых доск, не только этот вид «штабелировать» работу необходимо унести в чистой комнате с управлением температуры и влажности, но также для скорости и качества массового производства. Вообще, широкомасштабный метод прессы (массовое бегство) в конструкции, даже «автоматизированные» перекрывая методы необходим для уменьшения человеческой ошибки. Для сохранения мастерских и, который делят оборудования, большинств фабрики совмещают «штабелируя» и «складывая доски» во всестороннее устройство обработки данных, поэтому инженерство автоматизации довольно осложнено.
10. Массовое слоение (слоение)
Перед отжимать разнослоистые монтажные платы или субстраты, различным кусковым материалам как внутренние доски слоя, фильмы и листовые меди, стальные пластины, пусковые площадки kraft бумажные, etc., нужно быть выровнянным, выровнянным, или зарегистрированным вверх и вниз для подготовки. После этого его можно быть осторожным кормить в отжимая машину для горячий отжимать. Этот вид подготовительных работ вызван положением вверх. Для того чтобы улучшить качество разнослоистых доск, не только этот вид «штабелировать» работу необходимо унести в чистой комнате с управлением температуры и влажности, но также для скорости и качества массового производства. Вообще, широкомасштабный метод прессы (массовое бегство) в конструкции, даже «автоматизированные» перекрывая методы необходим для уменьшения человеческой ошибки. Для сохранения мастерских и, который делят оборудования, большинств фабрики совмещают «штабелируя» и «складывая доски» во всестороннее устройство обработки данных, поэтому инженерство автоматизации довольно осложнено.
Запрос Корзина
0