Голубое золото погружения монтажной платы ФР4 Солдермаск автомобильное подгонянное ПКБ

Автомобильное золото погружения монтажной платы ФР4 ПКБ голубое подгонянное Солдермаск

Соединенная электроника была установлена в 1998 в Шэньчжэне, как один из ведущих изготовителей ПКБ в Китае, предназначена для того чтобы обеспечить высокотехнологичные продукты ПКБ. Наше обслуживание изготовления ПКБ включает ФР4 ПКБс, алюминиевое ПКБс, ХДИ ПКБс, разнослоистое производство ПКБс (до 32 слоев), пальца ПКБс золота и Рогерс ПКБс.

Наше обслуживание ниже:

1)1-32 доска ПКБ слоев

2)ХДИ Блинд&Бурид через доску ПКБ мултилаерс

3)Высокочастотная особенная доска ПКБ материальной базы, как Рогерс, Таконик, Арлон, етк.

4)Толстая медная технология, контрольные панели импеданса

5)Обработка собрания: СМТ, УДАР, ТХТ

6)Способы испытания: Тест, рентгеновский снимок, ИКТ и АОИ летая зонда.

Стандартное время выполнения

Мы можем обеспечить вас с одобренными УЛ монтажными платами с разнообразие финишами выпускных экзаменов которые соотвествуют РоХС, ДОСТИГАЮТ и противоречат регулировки металлов.

Процесс проверки качества

1. Полный анализ точности дизайна клиента (компьютерное проектирование)

2. Контрольный списоок диагностики, отправляет вопросы о инженерства если любой.

3. Проверите график (прежнее утверждение клиентом, если гербер продукции спрошено), то

4. Осмотр «первой панели статьи» после сверлить процедуру для обеспечения ИПК-А-600 и спецификаций клиента.

5. Сплошной контроль ВСЕХ панелей после того как ПТХ (плакировка через отверстия), который нужно подтвердить там отсутствие отверстий свободного пространства, или любые твердые частицы.

6. Сплошной контроль ВСЕХ панелей после фильма превращаясь для того чтобы подтвердить там никакие царапины или любое под превращаться.

7. Сплошной контроль ВСЕХ панелей после фильма обнажая для того чтобы подтвердить там никакие обломоки фильма оставаясь на панелях.

8. После вытравлять, проверки для того чтобы подтвердить нет под/над вытравливанием происходило.

9. Сделайте анализ поперечного сечения для того чтобы подтвердить качественное и свойственное распределение гальванического омеднения.

10. АОИ (автоматизированный оптически осмотр) таблетировано после процесса олова обнажая, для того чтобы подтвердить что никакие шорты или отверстия сетей.

11. Сплошной контроль ВСЕХ панелей после того как ЛПИ (жидкостное воображение фото) для обеспечения что никакая маска припоя оставаясь на пусковых площадках.

12. Сплошной контроль ВСЕХ панелей после процесса отделкой (ХАСЛ, внезапного золота, ЭНИГ, или погружения серебра) для того чтобы не подтвердить никакую маску на пусковых площадках.

13. Сплошной контроль ВСЕХ панелей после процесса ИДЭНТ для обеспечения чистоты пусковых площадок перед окончательным процессом выпечки.

14. Сплошной контроль после процесса трассы для обеспечения спецификаций клиента.

15. Электрическое испытание таблетировано для обеспечения целостности цепи (отсутствие шорты или открытые цепи). КК & а (проверка качества & обеспечение).

16. Встречены сплошной контроль всех законченных доск для того чтобы убеждаться что встречены и все стандарты ИПК-А-600 как размеры доски, продырявливают и прорезают спецификации всех клиентов размеры, толщина доски, и финиш доски.