вертикальная производственная линия известки печи вала 600ТПД
Номер модели:Активная производственная линия известки
Место происхождения:Китай
Количество минимального заказа:1 набор
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность поставки:20 в месяц
Срок поставки:20 дней
контакт
Add to Cart
Проверенные Поставщика
Zhengzhou Henan China
Адрес:
пятнадцатый Фл, Бльдг Но.13, национальный научный парк университета (восток), Но.279, западное 3# кольцо Рд, Женчжоу, Китай
последний раз поставщика входа:
в рамках 35 .
Информация о продукте
Профиль Компании
Информация о продукте
Производственная линия известки печи вала потребления низкой мощности вертикальная активная
Поток процесса производственной линии известки:
1. Сырье транспортируя:
Известняк 20-40мм на земле запаса отправлен в силосохранилище
хранения ленточным транспортером Б1000 с большим наклонением. В
силосохранилище хранения, квалифицированный известняк с степенью
детализации больше чем 10мм будет отправлен в силосохранилище
гравия, пока известняк с размером частицы чем 10мм будет
транспортирован к силосохранилищу порошка.
2. Известняк кальцинируя:
Система известняка кальцинируя главным образом составлена
предподогревателя 10.5×8.5м вертикального, печи 4.0×60м роторной и
вертикальное коолдер выход которого 600т/д и потребление жары
известняка 5.75ГДж/т. внутри предподогревателя нагрето
высокотемпературными газами от роторной печи к 600-800°К, на
котором известняк температуры можно отчасти разложить. После этого
известняк будет отправлен 12 гидравлическими клапанными тягами в
конец печи, где он пройдет высокотемпературное чальцинирование
перед отправленный в вертикальный охладитель. Обрабатываемый
известняк будет охлажен вниз холодным воздухом к воздуху 65°К. от
вертикального охладителя входит в в роторную печь как второй воздух
для того чтобы принимать участие в кальцинируя процесс.
3. Законченный продукт транспортируя:
Окончательная известка будет отправлена в бункер для конечных
продуктов ковшовым элеватором НЭ500. После экранировать,
квалифицированная известка которой размер частицы больше чем 5мм
будут отправлены в хранение для активной известки, пока известка
порошка размер которой чем 5мм будет отправлена в бункер для
порошка.
4. Обрабатывать газа:
Высокотемпературные газы от роторной печи сделают теплообмен с
известняком внутри предподогревателя, и после этого, температура
этих газов уменьшит для того чтобы понизить 280°К. после этого эти
газы будут охлажены вниз охладителем мульти-трубки к 200°К более
низко. В конце концов, они включаются в филер сумки перед дишаргед
в атмосферу.
Смешанный горящий вертикальный процесс печи известки
Квалифицированное сырье и твердые топлива смешаны равномерно
согласно некоторой пропорции и после этого отправлены к
вертикальной печи через одиночный ковшовый элеватор для
чальцинирования. После чальцинирования, окончательные продукты
известки дишаргед от дна вертикальной печи через прибор разрядки к
транспортеру, и транспортер отправляет окончательные продукты
известки в силосохранилище хранения. Горячий газообразный отход
произведенный чальцинированием во первых пойдет в систему пыли
собирая, и после этого чистый газообразный отход будет испущен
через камин к атмосфере.
Описание проекта завода известки Судана 100ТПД:
Этот покупатель расположен в северном Судане. Конечный продукт этого завода использован для завода по изготовлению стали. Печь вала принята для ее и производственная мощность 100ТПД.
Детали плиты экрана согласно требованию к покупателя:
Топливо: ЛПГ и дизель
Размер сырья: 300мм
Производственная мощность: 100ТПД
Значение жары ЛПГ: 11,500 ккал/кг.
СПЕЦИФИКАЦИИ
| Емкость | 200т/д | 225т/д | 250т/д | 300т/д | 400т/д | 500т/д | 600т/д | 800т/д | |
| Предподогреватель | Форма | Шестиугольник | Шестиугольник | Восьмиугольник | Восьмиугольник | Восьмиугольник | Декагон | Додекагон | Додекагон |
Кты. Верхнее силосохранилище | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Кты. гидравлического толкателя | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Емкость подогрева (т) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Роторная печь | Размер | Φ2.8×42м | Φ3.0×50м | Φ3.2×50м | Φ3.3×55м | Φ3.6×55м | Φ3.8×58м | Φ4×60м | Φ4.3×56м |
| Наклон | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
Вращая скорость (р/мин) | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
Температура чальцинирования (℃) | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Охладитель | Тип | Вертикальный | Вертикальный | Вертикальный | Вертикальный | Вертикальный | Вертикальный | Вертикальный | Вертикальный |
| Кты зоны контроля температуры | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Кты. Башня ветра | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Размер (м) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
Температура выхода (℃) | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Потеря продукта термальная (ккал/кг) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Доступное топливо | Газ коксовой печи, смешанный газ, природный газ, порошок угля, низкий каменноугольный газ значения топления | ||||||||
вертикальная производственная линия известки печи вала 600ТПД
Запрос Корзина
0