Add to Cart
100-300 производственная линия цемента TPD полная/небольшая производственная линия цемента
Введение:
Смогите отрегулировать материал: известняк, цемент, гипс, бентонит, фельдшпат поташа, фельдшпат натрия, камешек, гранит, диабаз, кальцит, доломит, барит, тальк, кварцевый песок и другие строительные материалы, электричество, минирование в поле меля обработки порошка.
Схемы:
1. План a
Большой материал блока сломанной дробилкой челюсти, лифтом будет
материал отправленный в хоппер хранения, после этого через
количественный непрерывный вибрируя фидер равномерно в крытый
молоть хозяина молоть, меля порошок после быть принятым прочь
вентилятором.
Согласно классификации анализатора, тонкоизмельченный порошок
отделен и собран трубопроводом в большой сборник циклона, и после
этого труба порошка discharged как законченный порошок.
2. План b
Через материал после сломленной дробилки челюсти ковшовым элеватором отправленным в бункер, через электромагнитную вибрируя форму шлифующих материалов фидера, количественную, и непрерывно в меля основной корпус порошка, после того как меля порошок под действием воздуходувки дует классификатор для разъединения, после разъединения неправомочного порошка назад к молоть, квалифицированный тонкоизмельченный порошок трубой к бункеру, в конце концов выходом выпускного вентиля законченный продукт.
Производственный процесс цемента:
1. Сырье
Главное сырье используемое в процессе производства цемента известняк, песок, сланец, глина, и утюг ORE. Главный материальный известняк обычно минирован на месте пока другие небольшие материалы могут быть минированы или на месте или в близрасположенных карьерах. Другой источник сырья промышленные субпродукты. Польза материалов субпродукта заменить естественное сырье ключевое положение в достигать устойчивого и сбалансированного развития.
2. Подготовка сырья
Минирование известняка требует пользы сверлить и взрывать методы. Взрывая методы используют самую последнюю технологию для обеспечения что вибрация, пыль, и излучения шума сдержано как минимум. Взрывать производит материалы в широком диапазоне размеров от приблизительно 1,5 метров в диаметре к небольшим частицам более менее чем немного миллиметров в диаметре.
Материал нагружен на взрывая стороне в тележки для транспорта к задавливая заводу. Через серию дробилок и скрининга, известняк уменьшен к размеру более менее чем 100 mm.
В зависимости от размера, небольшие материалы (песок, сланец, глина, и железная руда) могут или не могут быть задавлены перед храниться в отдельных областях.
3. Задавливать и Пре-гомогенизация.
Большее часть из сырья необходимо сперва задавить перед быть использованным для того чтобы сделать цемент. Это сырье включает известняк, глину, железную руду, уголь и известняк etc. самое большое количество сырья для того чтобы сделать цемент. Согласно частицам и твердости сырья различным, много дробилок используемых в задавливать это сырье, как дробилка челюсти, дробилка удара, коническая дробилка и вертикальная дробилка удара вала и etc.
4. Гомогенизация сырья.
В процессе новой сухой продукции цемента, стабильность компонента сырья клинкера входа ямы предпосылка всей системы. Система гомогенизации сырья играет очень важную роль в стабильности компонента сырья клинкера входа ямы.
5. Предподогреватель и Calciner
Подогрев и декомпозиция сырья завершены предподогревателем, который может улучшить урожайность системы печи и уменьшить потребление жары целей клинкера.
6. Горение клинкера цемента.
Сырье унесено в клинкер роторной печи для завершения после подогревать в предподогревателе и пре-декомпозиции.
7. Молоть клинкера цемента
Молоть цемента последний процесс производственной линии цемента, также большинств процесс силы уничтожая. Своя основная функция смолоть клинкер цемента (и желатинирующее средств, материалы представления настраивая, etc.) в соотвествующий размер и некоторое распределение по размеру частицы, которое для увеличения размера своего оводнения, ускорения тарифа оводнения и встречи свертывания, твердея требования.
8. Упаковка цемента.
Спецификации:
Производственная линия цемента сухого процесса (25-200t/d)
Емкость клинкера | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Роторная печь | Спецификация | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Емкость | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Чальцинирование Температура (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Сырцовая мельница | Спецификация | Φ1.2×4.5m Открытая цепь | Φ1.5×5.7m Открытая цепь | Φ1.83×6.1m Открытая цепь | Φ1.83×6.1m Замкнутая цепь | Φ2.2×6.5m Замкнутая цепь |
Емкость | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Сила мотора | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Мельница цемента | Спецификация | Φ1.2×4.5m Открытая цепь | Φ1.5×5.7m Открытая цепь | Φ1.83×6.1m Открытая цепь | Φ1.83×6.1m Замкнутая цепь | Φ2.2×6.5m Замкнутая цепь |
Емкость | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Сила мотора | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Новая производственная линия цемента сухого процесса (300-1500t/d)
Емкость клинкера | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
Предподогреватель | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Пре--calciner | Спецификация | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Роторная печь | Спецификация | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
Емкость | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
Чальцинирование температура (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Сырцовая мельница | Спецификация | Вертикальная мельница ролика Φ1700 | Сухая мельница Φ3.2×7+1.8m | Сухая мельница Φ3.5×10m | HRM2800 Вертикальная мельница ролика |
Емкость | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
Сила мотора | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Мельница цемента | Спецификация | Φ2.4×13m Открытая цепь | Φ3×11m Замкнутая цепь | Φ3.2×11m Замкнутая цепь | Φ4.2×13.5m Замкнутая цепь |
Емкость | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
Сила мотора | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |