Голубая производственная линия 2000ТПД ГГБС меньшее потребление низкой мощности площади пола

Голубая производственная линия 2000ТПД ГГБС меньшее потребление низкой мощности площади пола

Введите производственной линии 2000тпд ГГБС

производственная линия 2000тпд ГГБС производственная линия составленная серии производственного оборудования цемента, главным образом включая задавливать, преомогенизатион, подготовка сырья и гомогенизация, подогрев и декомпозиция, спекать клинкера цемента, цемент меля и пакуя и так далее. Машинное оборудование Великой Китайской Стены может обеспечить общий заключать контракт новой производственной линии цемента сухого процесса от дизайна, производства, установки, отладки и емкость и стандарт достигая (полностью готовый проект) к клиентам, помогая клиентам сохраняют продукцию цемента усилий, энергии и начала с высокой эффективностью.

Преимущества производственной линии 2000тпд ГГБС:

1. Силосохранилище гомогенизации известняка: Простое устройство, экономически, меньшая площадь пола

Принимая во внимание факт что разница существует в содержании ингредиента известняка, который делает качественный индекс трудной контролировать, дизайн использует эффективный мелкомасштабный тип хранение перекрестной насечки преомогенизатион сырья (то есть, вертикальное хранение преомогенизатион) для того чтобы сужать стандартное отклонение. Гомогенизировать хранения преомогенизатион 3~ 6 и дишаргес Ка-КО. Стандартное отклонение быть около 1.5%~2.0%. Оно особенно приспособлен для небольшого завода цемента сухого процесса емкость которого 700т/д.

2. Потребление низкой мощности в системе сырья гомогенизируя

Принимая во внимание ограниченные космосы в месте проекта, мы идем проектировать силосохранилище φ15 ×35м МФ гомогенизируя использованы для того чтобы гомогенизировать. Свой том влияния 5500т. Силосохранилище сделано принципом силы тяжести, поэтому расход энергии как низок как 0. 4 до 0. 6 кВх/т.

3. Удобная питаясь система

Там 2 набора механических масштабов веса питания установлены на дно силосохранилищ. Распыленный уголь кормится в голову печи и разлагая печь роторным питаясь прибором. Безопасная питаясь система легка для того чтобы контролировать и бегущ совершенно.

4. Система циклона

В дизайне, использован одиночный предподогреватель подвеса 5-этапа плана строки. За исключением трубки К1, другие все циклоны низкого давления. Около пунктов питания воздуховодов циклонов, регулируемые дишаргинг доски установленные для того чтобы помочь материальный разбрасывать, предотвращению материала от связывая падения и причинять короткое замыкание.

5. Самая предварительная печь РСП/Ф разлагая

Флюидизированная печь РСП/Ф разлагая развита на основании технологии РСП, поглощая преимущества печи МФК и добавляя - кровать. Она составлена камеры пре-сгорания, кальцинируя камеры и смешивая камеры. РСП/Ф продлевает стоящее время распыленного угля и материала. Должный к тому СК и МК увеличивает как следует, и флюидизирован - добавлена кровать, стоя время распыленного угля и материал удлинен к вокруг 3.6с. Дисперсивенесс материала сделано интенсивней и оно также увеличивает зону передачи тепла всей системы.

6. Анти--преграждать измерение системы подогрева

Для предотвращения крустинг и преградить проблема, засовывающ отверстия так же, как карамболь воздуха проектируйте в фловшет; трициклическая обжатая система чистки воздуха установлена в К4-К5; бициклическая обжатая система чистки воздуха в К1-К2. Для того чтобы знать состояние предподогревателя своевременное, там также манометр для того чтобы контролировать условия труда циклона. Когда преграждать цементирования произойдет, прибор контроля выпустит сигнал тревоги как свет или звук, и операторы могут общаться с ним сразу.

7. Большой клобук печи

Он может увеличить температуру третичного воздуха эффектно и делает план третичного воздуховода простым.

Принцип деятельности производственной линии 2000тпд ГГБС:

1. Сырцовый раздел мельницы:
Все сырье должно быть размера меньше чем 25 мм. Если размер сырья больше чем 25 мм, то он должен быть задавлен через дробилку и молотковую дробилку. Задавлены все материалы хранили в дворах хранения через ленточные транспортеры.

Теперь, сырье принято согласно их необходимому проценту с помощью поясам весить (контролю ПЛК). Измеренные материалы пошли к транспортеру и позже этому ленты питающего транспортера перенесенным к загрузочной воронке через лифт. Питание материала проконтролировано с помощью если фидер фидера/таблицы храповика.

2. раздел печи:
От силосохранилища пульсации смешанное сырье принято к Нодулизер с помощью транспортеру винта. После этого вода распылена на смешивании (10%) для того чтобы сделать нодулес с помощью нодулизер. Эти нодулес кормятся в парашют сквозной подачи печи для гореть и сплавливания. Температура идет до 1350ОК в горящей зоне. Материал путешествует очень медленно в печи. Полностью материал получает сплавленным здесь. После проходить через горящую зону материал начинает охладить медленно. Клинкерисатион начинает и клинкер в конце концов приходит из печи.

3. Раздел клинкера меля:
Так полученный клинкер задавлен для того чтобы сделать своим размером более менее чем 25 мм. Дробилки/дробилка ролика использованы для того чтобы задавить клинкер. Гипс использован как добавка. И материал задавил совместно и пошел в загрузочные воронки через лифт. Они собраны через фидеры обеспеченные под загрузочными воронками. Клинкер и гипс смешаны в некоторых коэффициентах (5%). Так, пояс весить использован для того чтобы весить ингредиенты для смешивать. Современные электронные весить & система управления могут также быть использованы для того чтобы весить и измерить ингредиенты храповик/фидер таблиц использованы для того чтобы контролировать питание внутри мельница и контролировать мелкость цемента.

Спецификации: