400 - 800 мм высокопроизводительные графитовые электроды HP для передовых металлургических процессов
Номер модели:HTGE02
Место происхождения:Китай
Минимальное количество заказов:20 тонн
Условия оплаты:T/T, Western Union, MoneyGram, L/C
Способность к поставкам:200tons в месяц
Подробная информация об упаковке:Деревянные поддоны
контакт
Add to Cart
Проверенные Поставщика
Shijiazhuang Hebei China
Адрес:
НО.298тх УЛИЦЫ ЗХОНГХУА СЕВЕРНОЙ, ГОРОДА СХИДЖИАЗХУАНГ, КИТАЯ.
последний раз поставщика входа:
в рамках 22 .
Информация о продукте
Профиль Компании
Информация о продукте
Высокопроизводительные графитовые электроды HP для передовых
металлургических процессов - Что?
ОписаниеВысокопроизводительные графитовые электроды HP для передовых
металлургических процессов:
Разработанные для превосходной проводимости и продленного срока
службы, наши графитовые электроды HP оптимизируют металлургические
операции, уменьшая потребление и повышая эффективность в
высокомощных электрических печах.
Графитовые электроды HP, или высокомощные графитовые электроды,
являются основными компонентами современных высокомощных
электрических дуговых печей в сталелитейном производстве,
производстве железных сплавов,и другие сложные металлургические
процессыЭти электроды изготавливаются с использованием тщательно
отобранного кокса и высококачественного угольного смолы,
обеспечивающего превосходные физические и электрические свойства.
Передовые сырьевые материалы и тщательный производственный процесс
наделяют графитовые электроды HP исключительными
характеристиками.Их способность выдерживать плотность тока до 25A /
см2 делает их идеальными для высокомощных приложенийУльтранизкое
содержание пепла ≤ 0,25% значительно уменьшает поступление примесей
во время плавки.способствующие более качественным конечным
продуктам.
Одной из ключевых особенностей является низкий коэффициент
теплового расширения, который эффективно смягчает тепловое
напряжение и снижает риск переломов, вызванных быстрыми изменениями
температуры внутри печи.Это..., в сочетании с высокой механической
прочностью, обеспечивает сохранение целостности электродов на
протяжении всего срока службы, даже при жестких условиях
эксплуатации.
Для дальнейшего повышения долговечности наши электроды HP Graphite
покрыты специальным антиоксидантным слоем.Это покрытие значительно
увеличивает срок службы электродов, уменьшая потери от окисления
при высоких температурахНизкое электрическое сопротивление
электродов облегчает эффективную передачу тока.оптимизация
использования энергии и повышение эффективности процессов в целом.
Во время производства каждый электрод подвергается строгим мерам
контроля качества, от проверки сырья до окончательной
обработки.Точные методы изготовления обеспечивают постоянные
размеры и строгие допуски, что позволяет бесшовную сборку и
надежную работу в печи.
С точки зрения применения графитовые электроды HP широко
используются в высокопроизводительных электрических дуговых печах
для плавки стального лома, производства нержавеющей стали и
различных железных сплавов.Их высокопроизводительные характеристики
делают их незаменимыми для достижения высокой производительности и
экономически эффективных операций в современной металлургии.
- Что?
СпецификацияВысокопроизводительные графитовые электроды HP для передовых металлургических процессов:
| Физико-химические спецификации графитового электрода HP | ||||||||||
| Позиции | Единица | Диаметр в мм | ||||||||
| 200-300 мм | Типичный Стоимость | 350-400 мм | Типичный Стоимость | 450-500 мм | Типичный Стоимость | 550-700 мм | Типичный Стоимость | |||
| 8-16 дюймов | 14-16 дюймов | 18-20 дюймов | 22-28 дюймов | |||||||
| Электрод | μΩ.m | 6.6 | 6.0 | 6.5 | 6.0 | 6.3 | 6.0 | 6.0 | 6.0 |
| Соски | 5.5 | 4.8 | 5.2 | 4.8 | 5.0 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | ||
| Сгибание Прочность ≥ | Электрод | MPa | 10.0 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | ||||
| Соски | 16.0 | 18.0 | 18.0 | 18.0 | ||||||
| Янг. Модуль ≤ | Электрод | Средний балл | 12.0 | 14.0 | 14.0 | 14.0 | ||||
| Соски | 16.0 | 18.0 | 18.0 | 18.0 | ||||||
| Плотность объема | Электрод | g/cm3 | 1.68 | 1.72 | 1.70 | 1.72 | 1.72 | 1.72 | 1.72 | 1.72 |
| Соски | 1.72 | 1.80 | 1.75 | 1.80 | 1.76 | 1.80 | 1.80 | 1.80 | ||
| (100°C-600°C) CTE ≤ | Электрод | X10 -6/°C | 2.4 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | ||||
| Соски | 2.2 | 1.63 | 1.6 | 1.6 | ||||||
| Содержание пепла ≤ | % | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |||||
| Примечание: содержание пепла предназначено только для справки. | ||||||||||
| Физико-химические свойства электрода и соска | ||||||||||
| Положение | Единица | Номинальный диаметр ((мм) | ||||||||
| РП | HP | UHP | ||||||||
| 300 ~ 450 | 500-800 | 350 ~ 500 | 550 ~ 700 | 350 ~ 500 | 550 ~ 750 | |||||
| Гарантированно | Типичный | Гарантированно | Типичный | |||||||
| Специфическая устойчивость LSR≤ | (Е) Электрод | М2*м | Девять - десять.5 | Девять - десять.5 | 7.5 | 7.5 | 6.3 | 5.0 - 6.0 | 5.8 | 4.8 - 5.5 |
| (N) Соски | 8 | 8 | 6.3 | 6.3 | 5.3 | 3.8 - 4.5 | 4.3 | 3.5 - 4.1 | ||
| Прочность на изгиб ≥ | (Е) Электрод | МпА | 7 | 6.5 | 10 | 8.5 | 10.5 | 11.0 - 13.0 | 10 | 10.0 - 13.0 |
| (N) Соски | 15 | 15 | 17 | 17 | 20 | 20.0 - 25.0 | 23 | 24.0 - 30.0 | ||
| Янг. Модуль ≤ | (Е) Электрод | Средний балл | 9.3 | 9.3 | 14 | 14 | 14 | 8.0 - 12.0 | 14 | 7.0 - 10.0 |
| (N) Соски | 14 | 14 | 16 | 16 | 20 | 12.0 - 16.0 | 22 | 16.0 - 21.0 | ||
| Плотность объема | (Е) Электрод | g/cm3 | 1.53 | 1.52 | 1.6 | 1.6 | 1.66 | 1.68 к 1.73 | 1.68 | 1.69 к 1.73 |
| (N) Соски | 1.7 | 1.7 | 1.72 | 1.72 | 1.75 | 1.76 к 1.82 | 1.78 | 1.79 к 1.84 | ||
| (100°C-600°C) CTE ≤ | (Е) Электрод | 10-6°C | 2.9 | 2.9 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 1.3 - 1.5 | 1.5 | 1.3 - 1.5 |
| (N) Соски | 2.8 | 2.8 | 2.2 | 2.2 | 1.4 | 1.0 - 1.3 | 1.3 | 1.0 - 1.3 | ||
| Содержание пепла ≤ | % | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.2 - 0.4 | 0.5 | 0.2 - 0.4 | |
| Размер и толерантность электрода рафита | |||||
Имя | Eactroda Diarmetar | Длина Eecros | |||
Дамтер x длина | Максимальная | Минимальная | Максимальная | ||
| дюйм | мм | мм | мм | мм | мм |
| 14×60 | 350×1500 | 357 | 352 | 1550 | 1400 |
| 14×72 | 350×1800 | 1875 | 1700 | ||
| 14×96 | 350×2400 | 2475 | 2275 | ||
| 16×60 | 400×1500 | 409 | 403 | 1550 | 1400 |
| 16×72 | 400×1800 | 1875 | 1700 | ||
| 16×96 | 400×2400 | 2475 | 2275 | ||
| 18×72 | 450×1800 | 460 | 454 | 1875 | 1700 |
| 18×96 | 450×2400 | 2475 | 2275 | ||
| 18×110 | 450×2700 | 2850 | 2550 | ||
| 20×72 | 500×1800 | 511 | 505 | 1875 | 1700 |
| 20×84 | 500×2100 | 2175 | 1975 | ||
| 20×96 | 500×2400 | 2475 | 2275 | ||
| 20×110 | 500×2700 | 2850 | 2550 | ||
| 22х84 | 550×2100 | 562 | 556 | 2175 | 1975 |
| 22×96 | 550×2400 | 2475 | 2275 | ||
| 24×84 | 600×2100 | 613 | 607 | 2175 | 1975 |
| 24×96 | 600×2400 | 2475 | 2275 | ||
| 24×110 | 600×2700 | 2850 | 2550 | ||
| 26×110 | 650×2700 | 663 | 657 | 2850 | 2550 |
| 28×110 | 700×2700 | 714 | 708 | 2850 | 2550 |
| Рекомендуемая текущая емкость работы графитовых электродов | ||||
Номинальный диаметр | Операционный ток (ампер) | |||
| дюйм | мм | Электрод RP графита | Электрод HP из графита | Графитный электрод UHP |
| 3 | φ75 | 1300-2000 гг. | — | - |
| 4 | φ100 | 1800-3000 | — | - |
| 5 | φ130 | 2800-4200 | — | — |
| 6 | φ150 | 4000-5000 | - | - |
| 8 | φ200 | 4800-9000 | 6000-9000 | |
| 10 | φ250 | 8000-12000 | 9000-14000 | 8100-12200 |
| 12 | φ300 | 11000-16000 | 14500-18500 гг. | 15000-22000 |
| 14 | φ350 | 15000-22000 | 19000-28000 | 20000-30000 |
| 16 | φ400 | 20000-28000 | 23000-35000 | 25000-40000 |
| 18 | φ450 | 24000-34000 | 30000-42000 | 32000-45000 |
| 20 | φ500 | 28000-42000 | 35000-50000 | 38000-55000 |
| 22 | φ550 | 31000-45000 | 35000-55000 | 42000-66000 |
| 24 | φ600 | 32000-46000 | 40000-62000 | 60000-90000 |
| 26 | φ650 | 35000-48000 | 45000-72000 | 60000-90000 |
| 28 | φ700 | 39000-49000 | 48000-75000 | 70000-120000 |
Примечание: на EAF предлагается уменьшить ток на 10%; на LF он может быть увеличен на 10%. | ||||
| Размер обработки электрода и соска | ||||||||
| Единица ((мм) | ||||||||
| Применимо | Дюйм | Номинальный диаметр | Соски | D2 | Включатель | Протяженность нити | ||
| Большой диаметр | Длина | Средний диаметр | Малый диаметр | Глубина | ||||
| RP/HP/UHP Графит Электрод | 12 | 300 | 177.16 | 270.9 | 172.95 | 168.73 | 141.5 | 8.47 |
| 14 | 350 | 215.9 | 304.8 | 211.69 | 207.47 | 158.4 | ||
| 16 | 400 | 215.9 | 304.8 | 211.69 | 207.47 | 158.4 | ||
| 16 | 400 | 241.3 | 338.7 | 237.09 | 232.87 | 175.3 | ||
| 18 | 450 | 241.3 | 338.7 | 237.09 | 232.87 | 175.3 | ||
| 18 | 450 | 273.05 | 355.6 | 268.84 | 264.62 | 183.8 | ||
| 20 | 500 | 273.05 | 355.6 | 268.84 | 264.62 | 183.8 | ||
| 20 | 500 | 298.45 | 372.6 | 294.24 | 290.02 | 192.2 | ||
| 22 | 550 | 298.45 | 372.6 | 294.24 | 290.02 | 192.2 | ||
| 12 | 300 | 177.8 | 215.9 | 174.64 | 171.48 | 114 | 6.35 | |
| 14 | 350 | 203.2 | 254 | 200.04 | 196.88 | 133 | ||
| 16 | 400 | 222.25 | 304.8 | 219.09 | 215.93 | 158.4 | ||
| 16 | 400 | 222.25 | 355.6 | 219.09 | 215.93 | 183.8 | ||
| 18 | 450 | 241.3 | 304.8 | 238.14 | 234.98 | 158.4 | ||
| 18 | 450 | 241.3 | 355.6 | 238.14 | 234.98 | 183.8 | ||
| 20 | 500 | 269.88 | 355.6 | 266.72 | 263.56 | 183.8 | ||
| 20 | 500 | 269.88 | 457.2 | 266.72 | 263.56 | 234.6 | ||
| 22 | 550 | 298.45 | 355.6 | 295.29 | 292.13 | 183.8 | ||
| 22 | 550 | 298.45 | 457.2 | 295.29 | 292.13 | 234.6 | ||
| 24 | 600 | 317.5 | 355.6 | 314.34 | 311.18 | 183.8 | ||
| 24 | 600 | 317.5 | 457.2 | 314.34 | 311.18 | 234.6 | ||
| 26 | 650 | 355.6 | 457.2 | 352.44 | 349.28 | 234.6 | ||
| 26 | 650 | 355.6 | 558.8 | 352.44 | 349.28 | 285.4 | ||
| 28 | 700 | 374.65 | 457.2 | 371.49 | 368.33 | 234.6 | ||
| 28 | 700 | 374.65 | 558.8 | 371.49 | 368.33 | 285.4 | ||
| 30 | 750 | 406.4 | 584.6 | 403.24 | 400.08 | 260 | ||
| 30 | 750 | 406.4 | 609.8 | 403.24 | 400.08 | 310.08 | ||
| 32 | 800 | 431.8 | 635 | 428.64 | 425.48 | 323.5 | ||
Рекомендуемый крутящий момент затягивания
Диаметр электрода (мм) |
Крутящий момент ((N.M) | |
| 300 | 900 | |
| 350 | 1300 | |
| 400 | 1550 | |
| 450 | 1850 | |
| 500 | 2400 | |
| 550 | 2750 | |
| 600 | 3800 | |
| 650 | 4300 | |
| 700 | 5200 | |
| 750 | 6800 |
- Что?
- Что? - Что?
400 - 800 мм высокопроизводительные графитовые электроды HP для передовых металлургических процессов
Запрос Корзина
0