

Add to Cart
Регулирование эксплуатации и техническое обслуживание
1. Ленточный конвейер должен эксплуатироваться в соответствии с
проектными требованиями.
2. Ленточные конвейеры не должны работать с перегрузкой.
3. Проверьте степень износа ремня, поврежденный необходимо
отремонтировать.
4. Операторы должны по кругу проверить работу ленточного
конвейера.В частности, повышение температуры и шум главного
двигателя и работающего тормоза являются нормальными;следить за
состоянием контакта тормоза и уровнем масла, шумом редуктора и
сбеганием ремня; следить за повышением температуры и шумом всех
подшипников и состоянием всех точек переходных нагрузок;
5. обратите внимание, не заблокирован ли бункер, рабочее состояние
шкива, натяжного ролика, очистителя ремня, натяжных устройств и
контрольного оборудования.
6. Операторы должны сделать хорошие записи, если какие-либо
отклонения от нормы.Ленточный конвейер должен быть остановлен в
аварийной ситуации.
7. Периодический общий ремонт: Незначительный общий ремонт должен
проводиться раз в месяц, помимо обычного технического обслуживания.
Капитальный ремонт должен проводиться один раз в полгода или один
раз в год.
Введение
Профессиональный наклонный закрытый ленточный конвейер с большим углом наклона боковой стенки с углеродистой сталью - лучшее решение для горизонтального, наклонного или вертикального транспорта продукта.Он использует высококачественную конвейерную ленту с гофрированной боковой стенкой и горизонтальной перегородкой.Ленточный конвейер с боковой стенкой широко применяется на электростанциях, работающих на угле и древесной щепе, в подземной добыче полезных ископаемых (уголь и руда), в сталелитейной промышленности, при погрузке и разгрузке судов, на литейных заводах, в промышленности по загрузке силосов, при переработке отходов, при очистке почвы и воды и т. д.
Ширина ремня | Боковина | перегородка | Эффективный | Частица | Скорость | Емкость |
Высота | Высота | Ширина | Диапазон (мм) | Диапазон (м/с) | (м3/ч) | |
500мм | 80мм | 75мм | 250 мм | 50-100 | 1,0-2,0 | 84 |
500мм | 100 мм | 90мм | 250 мм | 55-110 | 1,0-2,0 | 112 |
500мм | 120мм | 110мм | 250 мм | 60-120 | 1,0-2,0 | 98 |
650мм | 100 мм | 90мм | 350мм | 55-120 | 1,25-2,0 | 156 |
650мм | 120мм | 110мм | 350мм | 60-140 | 1,25-2,0 | 140 |
650мм | 160мм | 140мм | 300мм | 80-160 | 1,25-2,0 | 186 |
800мм | 120мм | 110мм | 460мм | 60-140 | 1,25-2,0 | 186 |
800мм | 160мм | 140мм | 410мм | 80-180 | 1,25-2,5 | 318 |
800мм | 200мм | 180мм | 410мм | 100-200 | 1,25-2,5 | 360 |
1000мм | 160мм | 140мм | 550мм | 80-180 | 1,25-2,5 | 428 |
1000мм | 200мм | 180мм | 550мм | 100-250 | 1,25-2,5 | 483 |
1000мм | 240мм | 220мм | 550мм | 140-280 | 1,25-2,5 | 683 |
1200мм | 160мм | 140мм | 690мм | 80-200 | 1,25-2,5 | 535 |
1200мм | 200мм | 180мм | 690мм | 100-250 | 1,25-3,15 | 765 |
1200мм | 240мм | 220мм | 690мм | 140-280 | 1,25-3,15 | 1077 |
1200мм | 300мм | 260мм | 640мм | 160-310 | 1,25-3,15 | 1358 |
1400мм | 200мм | 180мм | 830мм | 100-250 | 1,25-3,15 | 920 |
Условия отбора
♦ Материал для обработки: _____ | ♦ Макс.размер гранул подаваемого материала: _____мм |
♦ Пропускная способность (Ps. Имеется в виду общая | ♦ Процент от макс.гранулы в материале:_________% |
подача материала со входа): _____т/ч | ♦ Предварительное оборудование (Ps. Имеется ввиду какое |
♦ Насыпная плотность: _____т/м3 | оборудование используется для подачи материала): _____ |
♦ Температура материала: _____ºC; | ♦ Оборудование ниже по течению (Ps. Имеется ввиду какое |
♦ Содержание воды:____% | оборудование используется для выгрузки материала): _____ |
♦ Коррозионный материал или нет: ____ (Ps. Да или Нет) | ♦ Рабочий источник питания: _____В ______Гц |
♦ Материал липкий или нет: ____ (Ps. Да или Нет) | ♦ Пожалуйста, обратитесь к следующему рисунку и предоставьте |
♦ Рабочая среда внутри или снаружи | соответствующие параметры: L1____m, L2___m, H___m, α____° |
или внутри и снаружи: ______________ | Температура рабочей среды: ______ ºC |