Add to Cart
Оборудование пиролиза известняка производственной установки известки для активной известки и быстрой известки
Введение:
Печь известки роторная ключевое оборудование для чальцинирования
боксита, клинкера, известняка, etc… Согласно емкости завода
боксита, завода клинкера или цемента, etc., мы можем помочь вам
отборный различный размер роторной печи, которая обычно от 900mm до
4000mm.
Печь известки роторная главным образом составлена раковины печи,
тугоплавких кирпичей, поддерживая прибора, поддерживая прибор с
колесом задвижки, прибор передачи, прибор смазки, мобильная голова
печи и герметизируя прибор в конце печи.
1. поддерживая прибор: предварительная структура вала, измеряющий
прибор автоматической температуры и электрическое топление.
2. колесо задвижки: включая 2 вида механическое колесо и
гидравлическое давление.
3. шестерни: одиночный или двойной. Контролируйте вращая скорость
buncher, DE машиной и мотором частоты переменным. Надежна,
энергосберегающа, и эффективна.
4. подкладка автошины раковины печи: понизьте подкладку имеет 3
типа: фиксированный, сигнал и плавать. Структура проста, замена
удобна и не ушибет цилиндр.
5. герметизируя оборудование: много видов для выбора согласно
моделям печи, включая запечатывание края цилиндра воздуха,
запечатывание края весны, и запечатывание и комбинация блока
графита для выше. Герметизируя влияние очень хорошо.
6. клобук печи главный: включая неподвижный тип и гибкий тип.
Принцип деятельности:
Материал будет питанием в кабель печи через парашют в газовой камере. По мере того как раковина печи склонена и она вращает немножко, материал двинет вдоль круглой раковины и также двинет вдоль направления вала от кабеля печи к голове печи. Будет обработан материал до конца подогревает, разлагает, кальцинированный и будет питанием в охладитель. Топливо будет передано через горелку газа или угля на голове печи и будет combusted в печи. Жара будет возвращена к материалу огнем излучает, горячие воздушные потоки, передача кирпича печи. Жара нагреет и кальцинирует материал достаточно и сделает им конечный продукт.
Особенности:
1. Выход роторной печи высок которая соответствующая широкомасштабная активная производственная линия известки, между тем производственная линия роторной печи известки с ежедневной емкостью 2200tons была включена в работу в мире и много печь известки роторная с ежедневной емкостью 150-500tons была построена с хорошей ситуацией деятельности которая соответствующая для применяться в предприятиях известки середины или малого масштаба.
2. Роторная печь принадлежит для открытия типа кальцинируя, структура тела печи проста, воздушный поток разблокировать, газ содержа s смогла быть вымотана во время между тем s во время горения трудн к придерживаться так содержание серы продуктов низок которые смогли соотвествовать сталеплавильного производства. В то же время материал пойдет вперед равномерно внутри печи с даже нагревать, поэтому качество продукции стабилизировано и незрелая скорость горения и сверх-горя тариф очень низко таким образом оно смогли кальцинировать высокорадиоактивную известку для сталеплавильного производства. Под таким же условием, деятельность при известки произведенная роторной печью которая смогла быть 340-380ml или даже 400ml над 30ml более высоким в среднем чем это изготовленной печью газа.
3. Роторная печь смогла сразу кальцинировать известняк уровня силы 10-50mm точный, известняк определяя 30-40% уровня силы нормально 0-30mm точный полного тома который не смог быть использован для другого типа печи. Исполняющ с мелкостью стального сырья, спекая постепенно взятия используйте незрелую известку вместо известняка, по мере того как точный известняк не смог быть использован всесторонне. Производственная линия роторной печи не смогла только использовать хорошие ресурсы руды известняка, а также встречает политики устойчивого и сбалансированного развития индустрии известки.
4. Использовать вертикальный предподогреватель в конце печи смогл адекватно использовать высокотемпературный дым созданный путем кальцинировать внутренность печи которая смогла первоначально пре-перерыв вниз от нормального подогрева температуры. Это не смогло только в большинстве увеличить выход роторной печи, а также полно уменьшает потребление жары каждый продукт блока.
5. Использовать вертикальный охладитель в голове печи не смогл только охладить быстро высокотемпературной деятельности при известки и роста, но также удобно для транспортировать и сохранения. Между тем оно смогл приобрести высокотемпературный 2-ой ветер при входе в печь, которая смогла эффективно увеличить температуру внутрь печи, уменьшает горящее потребление.
6, температура дыма discharged от вертикального предподогревателя конца печи низко, нормально оно между 280-350℃, которого содержание пыли о 20g/Nm3, которое действительно низко, это смогли сделать простой и эффективная обработка дыма следования между тем газ после обработанный смогла соотвествовать защиты среды.
7. Самое важное преимущество известки произведенное роторной печью стабилизировано. Увиденный от полного направления развития, наше активное производственное оборудование известки должно сфокусировать на местном рынке. Не только для приспособляемостьи производственной мощности, но также для адекватно использовать хорошие ресурсы руды известняка, роторная печь и имеет лучшее превращаясь будущее.
Технический параметр для завода известки
Емкость (tpd) | 150 | 200 | 225 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
Роторная печь (m) | 2.8×55 | 2.8x43 | 3x50 | 3.2x50 | 3.3x55 | 3.6x55 | 3.8x55 | 4x60 | 4.3x60 |
Наклон (%) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Temp чальцинирования. (°C) | 1300 | 1300 | 1300 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
Топливо (уголь) | Газ Порошок
| Газ Порошок
| Газ Порошок
| Газ Порошок
| Газ Порошок
| Газ Порошок
| Газ Порошок
| Газ Порошок
| Газ Порошок
|
Расход топлива
(kJ/kg) | 6670 | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5300 | 5250 | 5200 | 5000 |
Подогревать оборудование
| Квадрат
| Квадрат
| Квадрат
| Квадрат
| Полигональный
| Полигональный
| Полигональный
| Полигональный
| |
Охлаждая оборудование
| Вертикальный охлаждать
| Вертикальный охлаждать
| Вертикальный охлаждать
| Вертикальный охлаждать
| Вертикальный охлаждать
| Вертикальный охлаждать
| Вертикальный охлаждать
| Вертикальный охлаждать
|