Спекать высокой температуры продуктов сплава вольфрама меди W75cu25 W80cu20

Высококачественный медный вольфрамовый сплав W75cu25 W80cu20 в продаже по лучшей цене

Высокотемпературное спекание медно-вольфрамового сплава

Вольфрамово-медный сплав представляет собой сплав, состоящий из вольфрама и меди.
Содержание меди в обычных сплавах составляет от 10% до 50%.
Сплав изготовлен методом порошковой металлургии медно-вольфрамового сплава и обладает хорошей электро- и теплопроводностью, хорошей жаропрочностью и определенной пластичностью.
При очень высоких температурах, например выше 3000℃, медь в сплаве сжижается и испаряется, что поглощает большое количество тепла и снижает температуру поверхности материала.
Таким образом, этот тип материала также известен как металлический потеющий материал.

Поскольку два металла из медно-вольфрамового сплава несовместимы друг с другом, вольфрамово-медный сплав обладает низким коэффициентом расширения вольфрама, стойкостью к истиранию, коррозионной стойкостью, высокой электро- и теплопроводностью с медью и подходит для различных механических процессов.
Процесс получения вольфрамо-медного сплава методом порошковой металлургии: помол – замес – прессование – формование – спекание, пропитка – холодная обработка.

Высокотемпературное спекание медно-вольфрамового сплава. Смешанный порошок вольфрама-меди или молибдена-меди подвергают прессованию, а затем спекают в жидкой фазе при температуре от 1300 до 1500 ℃.
Материал, приготовленный этим методом, имеет плохую однородность и много замкнутых пор, а получаемая плотность обычно ниже 98%.
Однако активность спекания можно улучшить, добавив небольшое количество никеля в метод активированного спекания, метод механического легирования или метод восстановления оксида для получения ультратонкого и нанопорошка, чтобы улучшить плотность вольфрамово-медных и молибденовых сплавов. медные сплавы.
Однако активационное спекание никеля может значительно снизить проводимость и теплопроводность материала, а механическое легирование также может снизить проводимость материала за счет введения примесей.
Приготовление порошка методом совосстановления оксидов затруднено из-за сложности процесса и низкой эффективности производства.

Медно-вольфрамовый сплав Изображение:

JINXING MATECH занимается исследованиями и разработками, производством, обработкой и продажей интегрированного комплексного производителя тугоплавких металлов и материалов из драгоценных металлов. JINXING MATECH является экспертом в области металлических решений.Особенно на таких продуктах, как вольфрам, вольфрамовая медь, титан, цирконий, ванадий, гафний, мишень для распыления, сплав на основе никеля, сплавы на основе кобальта и т. д., качество продукции соответствует стандартам ASTM, ASME, AMS, MIL, ISO, DIN и EN. который в основном используется в полупроводниковой, нефтехимической, солор, медицинской, аэрокосмической, военной промышленности.

На сегодняшний день компания JINXING MATECH привлекла клиентов из более чем 50 стран. Мы в основном поставляем на рынок, такие как Канада, Швеция, Италия, Дания, Индия, Новая Зеландия, Мексика, Южная Корея, Нидерланды, Австралия, Индия и страны Юго-Восточной Азии и многие другие страны. страны и регионы надежными качествами, профессиональным обслуживанием и экономически эффективными ценами.Производственное и контрольное оборудование JINXING MATECH включает в себя 100-тонный гидравлический пресс, 20-тонный пресс с автоматическим управлением, вакуумную печь для спекания под давлением, электроискровую машину для резки проволоки, смеситель порошкового металла, барабан для грануляции, печь для водородного спекания, измерители твердости по Рохвеллу и Бринеллю, металлокоп, углерод и анализатор кислорода и т. д. JINXING MATECH имеет строительную площадь 8000 квадратных метров, а также две мастерские. Сотрудники JINXING MATECH постоянно улучшают качество продукции и строго проверяют плотность, твердость и состав готовой продукции, что гарантирует, что каждый продукт соответствует требованиям клиентов.

Технологический процесс

Сильные производственные мощности наряду с полномасштабной научно-исследовательской и испытательной лабораторией дают нам возможность полностью контролировать весь процесс подготовки сырья, производства, проверки, упаковки и доставки.

Наш успех основан на давних отношениях с клиентами, качестве наших мишеней для распыления, уровне технических и логистических услуг и чувствительности к экономическим, политическим и экологическим вопросам.В нашей организации мы постоянно проверяем собственную эффективность.

Все члены нашей основной технической команды имеют более чем 10-летний профессиональный опыт как в исследованиях и разработках, так и в крупносерийном производстве.Наша команда по бизнес-операциям и логистике укомплектована опытными профессионалами, которые обеспечивают дружественную и своевременную поддержку и услуги для наших клиентов.

Гарантия качества

Компания Special Metals Fabrication имеет аккредитацию ISO 9001: 2015.Наше отношение к обеспечению качества означает, что мы постоянно стремимся улучшить нашу компанию и гарантировать, что мы работаем в соответствии с самыми высокими стандартами.

Качество является важной частью каждого дня в Special Metals Fabrication.Каждая услуга, которую мы предлагаем, имеет свою собственную команду экспертов, следящих за тем, чтобы все, что мы предлагаем, соответствовало установленным нами стандартам.