Инструменты карбида вольфрама K10 K30 для филируя резцов и рейборов резать

Инструменты карбида вольфрама K10 K30 для филируя резцов и рейборов резать

Инструменты карбида вольфрама сделаны из стали вольфрама. Сталь вольфрама материал сплава сделанный трудных смесей тугоплавкого металла и скрепляя металла порошковыми металлургиями. Сталь вольфрама имеет серию превосходных свойств как высокая твердость, сопротивление носки, хорошие прочность и твердость, сопротивление жары и сопротивление коррозионной устойчивости, особенно свое высокое твердости и носки, которые остаются по существу неизменно даже на температуре ℃ 500.

Введение инструментов карбида вольфрама

Инструменты карбида вольфрама главным образом сделаны объединенное стального вольфрама через множественные процессы. Сталь вольфрама, также известная как цементированный карбид, сделана высококачественного порошка карбида + кобальта вольфрама путем отжимать и спекать после смешивать формулы. Она имеет высокую твердость, высокопрочный, высокую износостойкость и высокий модуль пластичности. Она принадлежит индустрии порошковых металлургий. По мере того как зубы современной индустрии, режущие инструменты цементированного карбида играют основную роль в повышать развитие обрабатывающей промышленности.

Согласно размеру зерна, сталь вольфрама можно разделить в обычный цементированный карбид, карбид точного зерна цементированный, под точное зерно и карбид ультра-точного зерна цементированный, так же, как заново введенный карбид двойного зерна цементированный. Цементированный карбид имеет высокую твердость (86 | 93HRA, соответствующее до 69 | 81hrc), во-вторых только к диаманту, и хорошей термальной твердости (до 900 | ℃ 1000, поддерживаемое на 60HRC); Высокое сопротивление изгибу (mpa5100), хорошая твердость удара, высокая коррозионная устойчивость, химическая инерция и другие характеристики что общие лезвия сплава не имеют.

Метод хранения инструментов карбида вольфрама

Оно запрещено для записи или для того чтобы отметить на лезвии с электрической высекая ручкой или другими методами царапины, который нужно избежать повредить тело лезвия. Лезвие резца ноги весьма остро, но очень хрупко. Для избежания личной травмы или случайного повреждения к лезвию, не контактируйте лезвие с человеческим телом или другими объектами металла трудными. Используемое лезвие как следует будет сдержано специально назначенным человеком и не будет помещено по желанию для избежания повредить лезвие или причинить аварии.

JINXING MATECH занимается исследованиями и разработками, производством, обработкой и продажей интегрированного комплексного производителя тугоплавких металлов и материалов из драгоценных металлов. JINXING MATECH является экспертом в области металлических решений.Особенно на таких продуктах, как вольфрам, вольфрамовая медь, титан, цирконий, ванадий, гафний, мишень для распыления, сплав на основе никеля, сплавы на основе кобальта и т. д., качество продукции соответствует стандартам ASTM, ASME, AMS, MIL, ISO, DIN и EN. который в основном используется в полупроводниковой, нефтехимической, солор, медицинской, аэрокосмической, военной промышленности.

На сегодняшний день компания JINXING MATECH привлекла клиентов из более чем 50 стран. Мы в основном поставляем на рынок, такие как Канада, Швеция, Италия, Дания, Индия, Новая Зеландия, Мексика, Южная Корея, Нидерланды, Австралия, Индия и страны Юго-Восточной Азии и многие другие страны. страны и регионы надежными качествами, профессиональным обслуживанием и экономически эффективными ценами.Производственное и контрольное оборудование JINXING MATECH включает в себя 100-тонный гидравлический пресс, 20-тонный пресс с автоматическим управлением, вакуумную печь для спекания под давлением, электроискровую машину для резки проволоки, смеситель порошкового металла, барабан для грануляции, печь для водородного спекания, измерители твердости по Рохвеллу и Бринеллю, металлокоп, углерод и анализатор кислорода и т. д. JINXING MATECH имеет строительную площадь 8000 квадратных метров, а также две мастерские. Сотрудники JINXING MATECH постоянно улучшают качество продукции и строго проверяют плотность, твердость и состав готовой продукции, что гарантирует, что каждый продукт соответствует требованиям клиентов.

Технологический процесс

Сильные производственные мощности наряду с полномасштабной научно-исследовательской и испытательной лабораторией дают нам возможность полностью контролировать весь процесс подготовки сырья, производства, проверки, упаковки и доставки.

Наш успех основан на давних отношениях с клиентами, качестве наших мишеней для распыления, уровне технических и логистических услуг и чувствительности к экономическим, политическим и экологическим вопросам.В нашей организации мы постоянно проверяем собственную эффективность.

Все члены нашей основной технической команды имеют более чем 10-летний профессиональный опыт как в исследованиях и разработках, так и в крупносерийном производстве.Наша команда по бизнес-операциям и логистике укомплектована опытными профессионалами, которые обеспечивают дружественную и своевременную поддержку и услуги для наших клиентов.

Гарантия качества

Компания Special Metals Fabrication имеет аккредитацию ISO 9001: 2015.Наше отношение к обеспечению качества означает, что мы постоянно стремимся улучшить нашу компанию и гарантировать, что мы работаем в соответствии с самыми высокими стандартами.

Качество является важной частью каждого дня в Special Metals Fabrication.Каждая услуга, которую мы предлагаем, имеет свою собственную команду экспертов, следящих за тем, чтобы все, что мы предлагаем, соответствовало установленным нами стандартам.