Ион Implanter молибдена ASTM B387-01 разделяет применение прессформы впрыски

Ион Implanter молибдена разделяет для применения прессформы впрыски

Части Implanter иона молибдена новое поколение высокотехнологичного материального поверхностного покрытия. Оно использует серию физических и химических изменений причиненных с высокой энергией ионными лучами элемента металла для того чтобы вписать твердый материал для того чтобы улучшить некоторые поверхностные свойства твердого материала.

СПЕЦИФИКАЦИИ & ХИМИЧЕСКИЕ СОСТАВЫ

Преимущества иона Implanter молибдена разделяют технологию:

Результаты показывают что implanter иона металла более эффективно и широко используемо в исследовании и применении модификации поверхности вживления иона не материалов полупроводника. Много вживление иона азота нельзя осуществить, и вживление иона металла можно хорошо осуществить. Однако, для традиционного implanter иона основанного на потребностях вживления иона полупроводника, трудно получить относительно сильный луч иона металла, и цена модификации поверхности вживления иона не материалов полупроводника также относительно дорога.

Ион Implanter молибдена разделяет изображение:

ПРИМЕНЕНИЯ частей Implanter иона молибдена

Превосходство, осуществимость и широкая перспектива рынка этой технологии поверхностного покрытия были оценены больше и больше отделами и блоками и широко были использованы. Согласно летам научных исследований и разработки, вживление иона металла особенно соответствующее для поверхностного покрытия следующих типов инструментов, плашек и частей:

• Режущие инструменты металла (включая различный сверлить, филировать, NC поворачивать, молоть и другого инструменты и резцы оснащенные твердым сплавом используемые в подвергать механической обработке точности и подвергая механической обработке) могут вообще увеличить срок службы мимо 3-10 раз;
• Горячая прессформа штранг-прессования и впрыски может уменьшить энергопотребление около 20% и увеличить срок службы около 10 раз;
• Прессформы точности в индустрии полупроводника, штемпелюя и штемпелюя прессформы в индустрии консервной банки могут значительно улучшить срок пригодности этих прессформы ценности и точности;

JINXING MATECH занимается исследованиями и разработками, производством, обработкой и продажей интегрированного комплексного производителя тугоплавких металлов и материалов из драгоценных металлов. JINXING MATECH является экспертом в области металлических решений.Особенно на таких продуктах, как вольфрам, вольфрамовая медь, титан, цирконий, ванадий, гафний, мишень для распыления, сплав на основе никеля, сплавы на основе кобальта и т. д., качество продукции соответствует стандартам ASTM, ASME, AMS, MIL, ISO, DIN и EN. который в основном используется в полупроводниковой, нефтехимической, солор, медицинской, аэрокосмической, военной промышленности.

На сегодняшний день компания JINXING MATECH привлекла клиентов из более чем 50 стран. Мы в основном поставляем на рынок, такие как Канада, Швеция, Италия, Дания, Индия, Новая Зеландия, Мексика, Южная Корея, Нидерланды, Австралия, Индия и страны Юго-Восточной Азии и многие другие страны. страны и регионы надежными качествами, профессиональным обслуживанием и экономически эффективными ценами.Производственное и контрольное оборудование JINXING MATECH включает в себя 100-тонный гидравлический пресс, 20-тонный пресс с автоматическим управлением, вакуумную печь для спекания под давлением, электроискровую машину для резки проволоки, смеситель порошкового металла, барабан для грануляции, печь для водородного спекания, измерители твердости по Рохвеллу и Бринеллю, металлокоп, углерод и анализатор кислорода и т. д. JINXING MATECH имеет строительную площадь 8000 квадратных метров, а также две мастерские. Сотрудники JINXING MATECH постоянно улучшают качество продукции и строго проверяют плотность, твердость и состав готовой продукции, что гарантирует, что каждый продукт соответствует требованиям клиентов.

Технологический процесс

Сильные производственные мощности наряду с полномасштабной научно-исследовательской и испытательной лабораторией дают нам возможность полностью контролировать весь процесс подготовки сырья, производства, проверки, упаковки и доставки.

Наш успех основан на давних отношениях с клиентами, качестве наших мишеней для распыления, уровне технических и логистических услуг и чувствительности к экономическим, политическим и экологическим вопросам.В нашей организации мы постоянно проверяем собственную эффективность.

Все члены нашей основной технической команды имеют более чем 10-летний профессиональный опыт как в исследованиях и разработках, так и в крупносерийном производстве.Наша команда по бизнес-операциям и логистике укомплектована опытными профессионалами, которые обеспечивают дружественную и своевременную поддержку и услуги для наших клиентов.

Гарантия качества

Компания Special Metals Fabrication имеет аккредитацию ISO 9001: 2015.Наше отношение к обеспечению качества означает, что мы постоянно стремимся улучшить нашу компанию и гарантировать, что мы работаем в соответствии с самыми высокими стандартами.

Качество является важной частью каждого дня в Special Metals Fabrication.Каждая услуга, которую мы предлагаем, имеет свою собственную команду экспертов, следящих за тем, чтобы все, что мы предлагаем, соответствовало установленным нами стандартам.