

Add to Cart
Провод заварки Инконел 625/УНС Н06625 прямо, катушка, 0.8мм, 1.2мм, 2.4мм
Провод заварки Инконел 625
Инконел 625/УНС Н06625/ДИН В. Нр. 2,4856
Провод ЭРНиКрМо-3 АВС А5.14 Инконел 625 соответствуя
Использованный на сваривать 625 сплав (Н06625) и 20 сплавьте, 825,
25-6Мо, сталь Ни 9% или другую молибден-содержа сталь, етк. его
можно также использовать для сваривать и сваривать материалов на
поверхности несходных материалов. Свойства высокотемпературной и
ультра-низкой температуры механические, сопротивление к сильной
корозии, коррозия в напряженном состоянии, питтинг и кревисе в
широком диапазоне оксидации и средств массовой информации
уменьшения.
Сплав 625 показывает превосходную коррозионную устойчивость в много средств массовой информации. Превосходное сопротивление к делать ямки, корозии кревисе, межзерновой корозии и размыванию в средствах массовой информации хлорида
Форма | АСТМ |
Штанга и бар | АСТМ Б446 |
Плита, лист и прокладка | АСТМ Б443, АСТМ Б906 |
Безшовная труба и трубка | АСТМ Б444, АСТМ Б829 |
Сваренная труба | АСТМ Б705, АСТМ Б775 |
Сваренная трубка | АСТМ Б704, АСТМ Б751 |
Химический состав Инконел 625 штанги:
% | Ни | Кр | Мо | Фе | К | Мн | Си | П | С | Ко | Нб+Та | Ал | Ти |
минута | 58 | 20 | 8 | 3,15 | |||||||||
максимальный | 23 | 10 | 5 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,015 | 1 | 4,15 | 0,4 | 0,4 |
Плотность | 8,44 г/км3 |
Плавя ряд | 1290-1350℃ |
Этот сплав Инконел 625 имеет следующие характеристики:
коррозионная устойчивость 1.Эксселлент к различным въедливым
средствам массовой информации в окислять и уменьшении окружающую
среду
сопротивление 2.Эксселлент к делать ямки и корозии кревисе, и не
причинит коррозию в напряженном состоянии должную к хлориду
3. превосходное сопротивление к неорганической кислотной коррозии,
как азотноводородная кислота, фосфорная кислота, масляная серная
кислота, хлористо-водородная кислота и смешанные кислоты масляной
серной кислоты и хлористо-водородной кислоты, етк.
сопротивление 4.Эксселлент к различной неорганической кислоте
смешало решения
5. Когда температура достигает ℃ 40, она может показать хорошую
коррозионную устойчивость в различной концентрации решения
хлористо-водородной кислоты.
просессабилиты 6.Гоод и велдабилиты, отсутствие треская
чувствительности после сваривать
7. изготовляя аттестация сосудов под давлением с температурой стены
-196 | ℃ 450
8. аттестованный американским обществом корозии проектирует
стандарт НАКЭ (МР-01-75) для того чтобы соотвествовать уровень ВИИ
самого высокого стандарта для пользы в окружающих средах
кисловочного газа
Велдабилиты сплава Инконел625:
сплав 1.Инконел625, высокое содержание Кр и Мо обеспечивают сплав с
лучшим сопротивлением к делать ямки и корозия расщепления, даже в
условиях высоких температур, все еще имеет характеристики
анти--корозии;
сплав 2.Инконел625, содержание Кр как высок как 22,2%, который
улучшает прочность сплава. Некоторое количество Мо также улучшает
сопротивление к ползучести сплава. В то же время, небольшое
количество Ал и ти уменьшают влияние закалки выдерживанием сплава к
ловер левел. Улучшить велдабилиты сплава;
сплав 3.Инконел 625, должный к присутсвию некоторое количество с и
п, коэффициенты сегрегации с и п самые большие среди различных
элементов. В то же время, с и п могут также сформировать
разнообразие низко-плавя смеси или еутектикс в стали, и, потому что
Ни элемент который сильно стабилизирует участок γ, он уменьшает
растворимость с, увеличивает возможность низко-плавить
эутектическое образование, и благоприятен к образованию термальных
отказов;
сплав 4.Инконел 625 имеет относительно большой линейный коэффициент
расширения, но своя термальная проводимость небольшая, которая
причиняет сплав быть нагретым и охлаженным неровно, так, что
пластиковое напряжение происходя между кристаллами на
высокотемпературном этапе будет также больше. Большой пластиковое
напряжение, легче треснуть. ;
сплав 5.Инконел 625 основанный на никел сплав с небольшим
интервалом температуры тверд-жидкости и быстрым тарифом
затвердевания, который могут легко причинить кислород или водяной
пар в жидкостном жидком бассейне к переполнению во времени
сформировать поры;