Диаметр провода 3.2мм сплава 52 оксидации устойчивый для индустрии радиосвязей

Диаметр присадочной проволки 3.2мм провода заварки сплава 52 для Вельдменц сплава 52/152

Сплав провод/Н14052 52 заварки сплава 52 содержит никель 52% и утюг 48% и широко использован в индустрии радиосвязей. Он также находит применение в большом разнообразии электронных применений, особенно для стеклянных спаев. Также как: Пернифер 502, НИЛО 50, стеклянный спай 521 УНС К95050 Н14052 АСТМ Ф30

Сварки сплава 600/182/82 заменяются в много систем ПВР на сварки сплава 690/52/152 главным образом для улучшенного сопротивления СКК.

Отказ (DDC) Дуктильност-погружения существовал в вельдмент сплава основания никеля во время высокого сплава 52 просессвхэре плакирования количества введенного тепла ГТАВ использован как наплавной металл. Это исследование сфокусировано на механизме образования ДДК и своего влияя на фактора. Диапазон температур образования как диапазон температур (DTR) Дуктильност-погружения. Карта отказа сплава 52 была построена путем изменение температуры и параметра напряжения. Стресс васдесиньедтат метода теста ДДК быть владением во время теста. Граница между зернами повредит должное к ДДКас температура образца повышена к карте отказа ДТР.Тхэ напряжения против температуры показала тенденцию падения сперва и следовать подъемом как рост температуры ДТР. Минимум 2% для°Квхич хаппенедат 900 порогового значения напряжения большинств температура ДДК чувствительная. Оно можно спекулировать что дуктильность сплава 52 была недостаточна на°К 900 нагружанный.

Осложнять эту замену известная подверженность тосолидификатион этих металлов сварки высоко-Кр и/или трескать погружения дуктильности. Значительная экспертиза была начата для того чтобы уменьшить такие проблемы для сварок сплава 52/152, тем ме менее немногое знано о распределении асвельдед отказов в обслуживании и заботы остаются.

В настоящее время, отремонтировать повреждение компонентов или частей трубопровода сваривая в атомных электростанциях, в дополнение к замене материалов на лучшую коррозионную устойчивость, как сплав 690/52/152 (4-7) и другие базовые материалы никеля с более высоким содержанием хромия, метод плакирования можно также использовать для защиты; метод плакирования главным образом использовать сплав вне заварки и трубопроводы вызревания корозии 52/152 и другие высокие электроды хромия можно сразу предусматривать или сварить в трубе. С одной стороны, они могут предотвратить новые отказы от формировать внутрь, и с другой стороны, они могут предотвратить первоначальные отказы от расти наружная и причиняя утечка котельной воды

Химический состав:

Расмотренные Вельдменц сплава 52/152:

Сварка У-паза сплава 52 и 152
Модель-макеты для реактора Кевауне (МХИ)
Модель-макет инкрустации сплава 52М/82 (Ринхальс)
Модель-макет верхнего слоя сплава 52М/182
(Ринхальс)
Модель-макет верхнего слоя сплава 52/304СС
(Ринхальс)

Сплав 52 имеет следующие свойства:

1. Хорошее сопротивление коррозии в напряженном состоянии

2. Хорошее сопротивление к корозии пятна и корозии кревисе

3. Хорошее сопротивление оксидации и не представление оксидации термальное кисловочное

4. Она имеет хорошие механические свойства на комнатной температуре и высокой температуре до ℃ 550

5. Аттестация сосуда под давлением с температурой производства до ℃ 450