Add to Cart
Свойства 1020 закаливаемости стального канала углерода АИСИ низкие
АИСИ 1020 имеет низкие свойства закаливаемости и низкая растяжимая сталь углерода с Бринелл твердостью 119 – 235, и прочность на растяжение МПа 410-790. Оно имеет высокий мачинабилиты, высокопрочную, высокую дуктильность и хороший велдабилиты. Оно нормально использован в повернутый и отполированный или холод - нарисованное состояние. Должный к своему низкоуглеродистому содержанию, оно устойчив к твердеть или пламенной закалке индукции. Должный к недостатку присадочных элементов, оно не ответит нитрированию. Однако, карбюризация возможна для того чтобы получить твердость случая больше чем Рк65 для более небольших разделов которое уменьшает с ростом размера раздела. Прочность ядра останется этим же. Альтернативно, нитрирование углерода можно выполнить, предлагая некоторые преимущества над стандартный обуглероживать.
Сталь АИСИ 1020 можно в большинстве использовать во всех промышленных секторах для увеличения свойств велдабилиты или мачинабилиты. Она использована в разнообразие применениях должных к своему свойству холода - нарисованному или повернута и отполированному финиша.
Химический состав
Химический состав стали АИСИ 1020;
Элемент | Содержание |
Углерод, к | 0.17 - 0.230% |
Утюг, Фе | 99.08 - 99.53% |
Марганец, Мн | 0.30 - 0.60% |
Фосфористый, п | ≤ 0.040% |
Сера, с | ≤ 0.050% |
Физические свойства
Физические свойства стали АИСИ 1020;
Физические свойства | Метрический | Имперский |
Плотность | 7,87 г/кк | 0,284 ³ льб/ин |
Механические свойства
Механические свойства стали АИСИ 1020;
Механические свойства | Метрический | Имперский |
Твердость, Бринелл | 111 | 111 |
Твердость, Кнооп (преобразованное от Бринелл твердости) | 129 | 129 |
Твердость, Роквелл б (преобразованный от Бринелл твердости) | 64 | 64 |
Твердость, Викерс (преобразованное от Бринелл твердости) | 115 | 115 |
Прочность на растяжение, окончательная | 394,72 МПа | 57249 пси |
Прочность на растяжение, выход | 294,74 МПа | 42748 пси |
Удлиненность на перерыве (в 50 мм) | 36.5% | 36.5% |
Уменьшение зоны | 66.0% | 66.0% |
Модуль упругости (типичной для стали) | 200 ГПа | кси 29000 |
Модуль основной массы (типичный для стали) | 140 ГПа | кси 20300 |
Коэффициент Поиссонс | 0,290 | 0,290 |
Удар Чарпы | ||
°Ф °К/-22.0 @Температуре -30,0 | Дж 16,9 | 12,5 фт-льб |
°Ф °К/-0.400 @Температуре -18,0 | Дж 18,0 | 13,3 фт-льб |
°Ф °К/26.6 @Температуре -3,00 | Дж 20,0 | 14,8 фт-льб |
°Ф °К/50.0 @Температуре 10,0 | 24,0 дж | 17,7 фт-льб |
°Ф °К/100 @Температуре 38,0 | 41,0 дж | 30,2 фт-льб |
°Ф °К/149 @Температуре 65,0 | 54,0 дж | 39,8 фт-льб |
°Ф °К/203 @Температуре 95,0 | 61,0 дж | 45,0 фт-льб |
°Ф °К/302 @Температуре 150 | 68,0 дж | 50,2 фт-льб |
Удар Изод | 125 дж | 92,2 фт-льб |
Модуль ножниц (типичный для стали) | 80,0 ГПа | кси 11600 |
В состоянии холода - нарисованном или повернутый и отполированном, стали АИСИ 1020 имеет высокий мачинабилиты. После рекомендаций изготовителей машины, сталь АИСИ 1020 можно использовать для сверлить, поворачивать, филировать и выстукивать деятельность используя соответствующие питания, тип инструмента и скорости.
Велдабилиты
АИСИ 1020 может быть сварено путем выполнять самые общие процессы заварки. В состоянии холода - нарисованном или повернутый и отполированном, оно имеет лучший велдабилиты. Было предложено что процесс заварки не должен быть выполнен в состоянии жары - обработанном или обуглероживанном.
Термическая обработка
Обжигать
Сталь АИСИ 1020 хэатед на 870°К - 910°К следовать к период удержания для специфического времени, до температуры не будет оставаться постоянн на всем раздел. Оно после этого охлажен в печи.
Обуглероживать
АИСИ 1020 нагрето к между 880°К - 920°К в соответствующей обуглероживая атмосфере следовать путем удержание для достаточного времени для произведения необходимых содержания углерода и глубины случая. После этого, уточнять/твердеющ и закаляющ процессы унесен для того чтобы оптимизировать ядр и свойства случая.
Рафинировка ядра
Сталь АИСИ 1020 медленно охлажена и подогрета на 870°К - 900°К следовать к период удержания до температуры не будет оставаться постоянн на всем раздел и погашено в воде, масле или рассоле.
Поверхностная цементация
После выполнять процесс рафинировки ядра, она подогрета к 760°К - 780°К следовать к период удержания до тех пор пока температура не будет последовательна на всем раздел. Она после этого погашена в воде.
Закалять
Сталь АИСИ 1020 подогрета на 150°К - 200°К следовать к период удержания на некоторое время до температуры не будет оставаться постоянн повсеместно в раздел. Оно выдержан на 1 час в 25 мм раздела, и после этого охлажен под нормальной атмосферой. Путем выполнять закаляя процесс, будет улучшена твердость случая и меля отказы будут уменьшены.
Нормализовать
Сталь АИСИ 1020 хэатед на 890°К - 940°К следовать к период удержания до температуры не будет оставаться постоянн повсеместно в раздел. Оно выдержан на 10 до 15 минут и после этого охлажен в неподвижном воздухе.
Сбрасывать стресса
Сталь АИСИ 1020 нагрета к 650°К - 700°К следовать путем удержание до температуры не будет оставаться постоянн на всем раздел и выдерживать на 1 час в 25 мм раздела. Оно после этого охлажен в неподвижном воздухе.
Применения
Сталь АИСИ 1020 использована в случае если затвердетое состояние и использована для простых структурных применений как холодные возглавленные болты.
Сталь АИСИ 1020 также использована для того чтобы изготовить цапфы, общее машиностроение и части и компоненты машинного оборудования, валы и камшафты, штыри гудгон, храповики, светлые шестерни обязанности и шпиндели.