

Add to Cart
Принцип деятельности цеха заточки кальцита Ultrafine с выходом 3-10T/H
Во всей ultrafine системе цеха заточки, после того как сырье задавлено в небольшое одно дробилкой молотка и дробилкой челюсти, задавленное сырье отправлено в хоппер лифтом, и после этого пропуски через фидер пояса и питаясь трубу, и материал равномерно отправлен в поднос кускового материала на верхней части turntable. Материал разбросан к периферии круга под действием маховой силы, и падениям в пространство между меля кольцо и меля ролик, и после этого плотно сжат, свернутый, и земля меля роликом. Влияние всасывания внешнего воздуха высосано в ultrafine цех заточки, и распыленный материал принесен в классификатор.
Вращая турбинка классификатора в ultrafine цеха заточки делает грубое материальное падение назад в меля дом для перезатачивать, и тонкоизмельченный порошок который соотвествует входит в сборник порошка с воздушным потоком и discharged от выпускного вентиля на дне сборника порошка, который законченный продукт. Воздушные потоки с пылью очищены сборником пыли ИМПа ульс и discharged через воздуходувку и шумоглушитель.
Особенности цеха заточки кальцита Ultrafine
1. Понизьте вклад и более высокую эффективность. Сравненный с большими полными наборами вертикального цеха заточки или цеха заточки шарика, вклад может быть сохранен 60%.
2. Энергосбережение: Цех заточки кальцита ultrafine вид микро- цеха заточки порошка с более низким расходом энергии, и расход энергии цеха заточки кальцита ultrafine чем 100KW·h/t.
3. Нося части имеют более длинный срок службы, и меля кольца роликов и молоть casted с особенными материалами, так, что степень использования значительно будет улучшена для цеха заточки кальцита ultrafine. В случае такой же мелкости материалов и закончил - продукты, срок службы 2-5 раз более длинны чем эта из частей носки дробилок удара и дробилок turbo, вообще больше чем одного года. При обработке углекислого кальция и кальцита, срок службы может достигнуть 1 -5 лет.
4. Задавливая коэффициент больше и норма использования энергии выше. Кальцит с размером частицы <15mm кормится, и micropowder <10μm обработано в одно время, в котором тонкоизмельченный порошок 2.5μm определяет около 40%, и удельная поверхность больше. Она имеет преимущества быстрого хода и понижает потребление сравненное с высокоскоростной мельницей удара, и цех заточки кальцита ultrafine имел мелкость порошка близко к этой из мельницы двигателя.
5. Размер частицы порошка регулируем и мелкость хороша. Это идеальный цех заточки для продукции неметаллического тонкоизмельченного порошка руды сухим методом. Главная машина имеет встроенную классифицируя систему, и колесо классификатора имеет уникальную структуру. Оно может контролировать грубый порошок. Мелкость продукта можно отрегулировать согласно требованиям. Она может произвести тонкоизмельченный порошок с D97=3-8μm и грубый порошок с D97=10-40μm.
7, более высокий кпд передачи с эффективностью ≥96%.
8, дружественный к Окружающ, мусорная эмиссия более менее чем 40mg/m3.
Структура Ultrafine цеха заточки
Микро- мельница порошка имеет folllowing компоненты: дробилка,
лифт, хоппер, фидер, классификатор, мельница, сборник, воздуходувка
и электрический шкаф контроля. И доставка и установка всей микро-
системы цеха заточки порошка просты и легки быть завершенным. По
мере того как микро- цех заточки порошка был испытан в фабрике,
поэтому микро- цехе заточки порошка смогите побежать как только
установка совершенно.
Мотор управляет таблицей вала и ролика мельницы для того чтобы
делать повторный заход на посадку V-поясом. Ролик вращает и
вращается против кольца, которое сделает материал в порошок из
высшего уровня к нижнему уровню. Классификатор включает мотор,
соединение, вал, колесо лопасти и расквартировывать. Управления
мотора скорость вращения колеса классификатора. Быстрый скорость
вращения, точный порошок и наоборот. Воздуходувка включает
расквартировывать, колесо лопасти, вал, мотор и поддержку.
Технические данные цеха заточки кальцита Ultrafine:
Сетка | 21 ролик | Ролик 26 | ||
D97 | Выход | Сила | Выход | Сила |
Kg/h | kw/h | Kg/h | kw/h | |
300 | 3000-3500 | 43-50 | 5000-5500 | 43 |
800 | 2500-2800 | 54-60 | 3200-3800 | 62 |
1250 | 1500-1800 | 84-101 | 2300-2500 | 103 |
1500 | 1000-1300 | 116-152 | 2000-2300 | 118 |
2000 | 650-750 | 202-233 | 1500-1800 | 158 |
2500 | 600-650 | 233-253 | 1200-1300 | 197 |
Полная сила | 152kw | 237kw |