Одежда ASTM F1930 пожаробезопасная для защиты против оборудования для испытаний симуляций огня

Внедрение продукции
Оборудованный метод теста Manikin использует Manikin, который нужно поместить в окружающей среде огня где сымитированные поток тепла, время горения и распределение пламени можно контролировать для того чтобы предсказать положение и размер человеческой кожи для достижения ожогов второй и третьей степени, таким образом оценивая общую теплозащиту характеристики рабочого одежды. Своя самая большая особенность что оно смогите быстро, точно и repeatably сымитировать теплообмен между человеческим телом, одеждой, и окружающей средой под внезапными условиями огня. В эксперименте, горящий манекен нося огнеупорную одежду был помещен в сымитированной окружающей среде сгорания в лаборатории и подверган действию в течение некоторого времени. 124 термальных датчика распределенного на manikin были использованы для того чтобы измерить и высчитать кондукцию к различным частям человеческого тела через испытанную одежду. Предсказаны, что горят жара и температура человеческого тела человеческое тело, и оценено представление теплозащиты одежды. Перед экспериментом, средний поток тепла откалибрирован для достижения стандартного 84±2kW/m2. Процесс сжигания записан через видео а одежда наблюдается в реальное временя во время процесса сжигания.

Режимные характеристики
1) manikin первоначальный импортированный продукт, который сделан из стекла - смола волокна и плам-retardant (стеклянная усиленная пластмасса).

2) Поверхность фиктивного тела равномерно разделена в 124 области, и каждая область оборудована с высокотемпературным датчиком. Датчик врезан в поверхности поддельного человеческого тела и не будет вступлен в противоречия и не будет протерт во время одевать/раздевать и деятельность.

3) Manikin зафиксирован системой подвеса вися от вершины лаборатории окружающей среды симуляции сгорания. Дно ног манекена некоторое расстояние от земли (около 15~20cm). Манекен зафиксирован подвесным приспособлением и не трясет. Прибор можно сразу подвергнуть действию высокотемпературной окружающей среды.

4) Высокотемпературная устойчивая труба металла построена в шею манекена для того чтобы обеспечить поддержку, и выход кабеля термопары проходит о 10m через эту трубу.

5) Плечи, локти, колени, и лодыжки можно двинуть, и могут сымитировать различные позиции как бег, сидеть, стоять, и сидеть на корточках.

6) Manikin конструирован для высокотемпературного сопротивления. Его можно использовать в нагом тесте проверки точности калибровки под интенсивностью пламени 84KW/m2, и он можно подвергнуть действию открытого пламени на никакие более менее чем 8 секунд;

7) Термальный датчик (тепломер медной плиты) использован для того чтобы сымитировать человеческую кожу, с весьма высокими чувствительностью и временем на ответ, своя контактирующая поверхность сделан из бескислородной сверхпроводящей меди с превосходным представлением, и поверхность распылена с чернотой которая устойчива к высокой температуре и легко не понижается с высокотемпературной краски, с «T типа» термопарой соединенной с задней частью, которую можно установить в модель человеческого тела очень быстро.

8) Датчик тепловой датчик термопары (тип покрытия не-эпоксидной смолы), который точно измеряет поток тепла. Ряд измерения от 0,0 до 4,0 cal/cm2·s (167kW/m2). Во время теста, значение выхода каждого датчика автоматически будет отрезано в 0,5 секундах. Минимальное время на ответ: секунды ≤0.1.

9) Число датчиков 150, которое удобно для обслуживания и замены в будущем.

10) Предназначенный инструмент тарировки датчика, включая тарировочный прибор точности потока радиации жары и тарировочный прибор начала.

11) Горелка принимает голову литого железа, которая имеет свою собственную функцию предохранения от пламени и не произведет государство обратной вспышки. Она приходит со стальной трубкой горелки, пластиковой ручкой и регулируя игольчатым клапаном. Максимальный выход потока тепла горелки 210 000 BTU/hour, топливо пропан, и своя очищенность нет чем 98%.

12) Массив комбастора составлен 12 горелок. Пламя равномерно приложено к модели человеческого тела путем окружать модель человеческого тела, для того чтобы получить более последовательный выход радиации жары на всех датчиках модели человеческого тела.

13) Небольшое длинное открытое пламя помещено рядом с каждой горелкой. Государство теста что длинное открытое пламя воспламенено сперва электрическим зажиганием искры. После подтверждать что воспламенены длинные открытые пламена 12 горелок все, клапан соленоида газа включен. Горелка кормится с топливом пропана которое было отрегулировано, и жестокое пламя произведенное 12 горелками немедленно заглатывает модель человеческого тела и поддерживает его для максимума 10 секунд. Проверка данных прочитана на образце теста и человеческой модели кожи.

14) Дизайну системы газообеспечения нужно встретить 210,000X12BTU/hour, т.е., свой максимальный выход общего тепла 42,000BTU/min. Он использует множественные цилиндры пропана для того чтобы работать в то же время и использует режим топления температуры постоянного для избежания изменений температуры. В результате эффективность абсорбции жары топлива жидкостного пропана другая и устойчивость пламени уменьшена.

15) Состав поставки газа топлива использует 4 цилиндра пропана соединенный шинопроводом газа, и после того как давление уменьшено и стабилизировано клапаном уменьшения давления, метод газификатора использован для того чтобы нагреть жидкое топливо выхода на температуре постоянного для обеспечения устойчивости пламени процесса теста.

16) Взрывозащищенная воздушная скорость выхлопного воздуха установлена внутри комнаты сгорания, и газ в комнате сгорания периодически не вымотан к outdoors на 24 часа.

17) Прибор сигнала тревоги установлен в комнату сгорания, которая может автоматически контролировать утечку газа пропана и автоматически резать поставку газа.

18) Внутренние размеры камеры сгорания в 4 метра (высоту) x 5 метров (длина) x 5 метров (ширина).

19) Камера сгорания сделана из теплостойкого металла, и дно приостанавливано, которое облегчает класть газопроводов. Перед замечанием, обширный район теплостойкого закаленного стекла использован как обзорный иллюминатор теста, так, что тестер сможет наблюдать сценой.

20) Установите сильный отработанный вентилятор на верхнюю часть или назад лаборатории для того чтобы заменить крытый свежий воздух в начале теста. После теста, крытый газообразный отход и газ неполного сгорания можно быстро discharged не позднее 15 секунд, и воздушные потоки в лаборатории можно быстро вымотаться. Сделайте эффективную замену.

21) Прибор сигнала тревоги сгорания установлен в камеру сгорания. Если утечка пропана, то сигнал тревоги выведет наружу сигнал тревоги. Когда ядровые и светлые сигналы тревоги дадутся, газ автоматически будет отрезан для обеспечения безопасности тестеров. В это время, зажигание инвалидно, и зажигание теста нельзя выполнить до тех пор пока ненормальность не исключена.

22) Крытая система контроля температуры может контролировать температуру manikin сгорания внутри стандартный ряд.

23) Система сбора данных может собрать данные по температуры 124 датчиков в то же время, частота теста нет чем 10 раз в секунду, и она может показать проверки данных как боль и ожога.

Требования к установки