1. Подъем 2 станций в то же время. Компьютерное управление обеспечивает ровный подниматься.
2. оборудование подвеса можно двинуть вверх и вниз, левый и правый которое удобно для установки и поручать образца.
3. оборудованный с платформой предохранения от безопасности, удобной для установки образца и поручать.

Система сгорания

инициатор воспламенения искры 1.The 10kV оборудован с прибором прекращения огня безопасности. Инициатор воспламенения автоматически расположен через рычаг соединенный с заключительным механизмом.
жара сгорания 2.The горелки автоматического управления режим системой подачи газа. Читая точность 1%.
тепловая мощность 3.The горелки может автоматического управления быть режим компьютером. Оборудованный с японским массовым регулятором потока.
система управления клапана подачи 4.Gas для избежания утечки причиненной отказом электромагнитного клапана, приводящ в риске взрыва.
вентилятор 5.Frequency автоматического управления режим скорость ветра внутри газохода, сила 3KW вентилятора, напряжение тока 380V
манометр 6.Gas и клапан давления регулируя для того чтобы контролировать давление газа точно.
клапан регулирования потока газа 7.Imported для того чтобы контролировать подачу газа точно

Испытательная система

тест плотности 1.Smoke: плотность дыма измерена раскаленной добела светлой системой. Цветовая температура 2900±100K; Настоящий ряд зыбкости + 0,5%; Линейный выход значения плотности дыма; С функцией компенсации времени.
белый огонь объектива 2.The в лучи 20mm параллельные; d/f < 0=""> 3.Detector: Спектральное распределение соответствует CIE; Точность хроматичной стандартной функции + 5%; Thelinearity выхода чем 3% из пропускаемости или 1% из абсолютной пропускаемости.; Время на ответ системы 90% не больше чем 3S
термопара 4.The тип armored термопара k, диаметр 0.5mm; точность температуры 0,5 градуса.
ряд 0~100pa датчика 5.Pressure; точность + 2pad; Время на ответ датчика 90% давления 1s.
точность давления 6.Environmental + 200Pa
рекордное время 7.System по крайней мере 3S
точность записи 0.1s времени 8.System
дисплей 9.Computer в реальном времени кривой поколения плотности дыма
10.Option: Система оборудована с системой камеры для того чтобы наблюдать экспириментально процессом и записывать характеристиками выпарки горелки после вставки и сгорания образца.

Испытательная система плотности дыма

источник 1.Light: гелионеоновый лазер 0.5W импортированный от США
приемник 2.Photoelectric импортированный от США: диапазон длины волны 350-1100nm; Максимальное значение соответствуя: 0.65A/W; Течение максимального выпуска продукции: 100mA; Регулирование коэффициента усиления 70dB.
фильтры 3.The Thorlabs (импортированные от США) для того чтобы сделать плотность дыма испытывая точное.
камера сгорания тоннеля 4.Steiner оборудована с системой обнаружения компенсации светоэлектрической, эффектно предотвращая взаимодействие зыбкости источника света.

Система управления скоростью ветра

Емкость вытыхания трубы:
инвертор 1.Delta точно контролирует скорость газообразного отхода.
выматываясь способность 2.Smoke: Измерение давления ветра и скорости ветра с pitot трубкой и импортированным микро- передатчиком давления.
передатчик давления 3.Differential: Ряд 0~2000pa измерения; точность: + 1%FS; Гистерезис + 0.1%FS; максимальное линейное давление 69Kpa; Время на ответ датчика 90% давления 1S.
емкость вытыхания 4.Smoke: ³ /H 8000m
сигнал скорости ветра 5.The автоматически кормится назад достигнуть автоматического регулирования по замкнутому циклу скорости ветра, с более стабилизированной скоростью ветра и сильной противоинтерференционной способностью.
Тест скорости ветра камеры сгорания
1.Set скорость камеры сгорания тоннеля Steiner в компьютерной системе, и контролировать скорость ветра в реальное временя, тогда вывело наружу кривая скорости ветра.
ряд скорости 2.The камеры сгорания 0~8m/s, и разрешение измерения скорости ветра 0.001m/s
ряд обнаружения 3.The 0 | 250Pa, точность ± 0.5Pa, и точность теста давления индикации системы ± 2Pa.

Собрание контроля температуры
прибор камеры печи тоннеля 1.Steiner оборудован с 3 термопарами ОМЕГИ k armored для того чтобы контролировать изменение температуры выхлопной трубы, точность 0,1 C.
параметры 2.The термопары: Диаметр провода меньше чем 0.25mm; точность температуры 0,1 градуса.
испытательный полигон температуры 3.The 0 C. c ~1300.
Сбор информации и система управления
система управления 1.Labview которая стабилизированная и надежная система;
шкаф контроля 2.Standard, оборудованный с Dell Computer, 19" дисплей LCD;
система 3.The имеет модуль сбора информации высокой точности 16 битов.
точность записи 0.1s времени 4.System
контроль в реальном времени данных 5.Achieve и точная запись;
6. Дисплей в реальном времени состояния работы энергетической системы; ядровый и светлый сигнал тревоги под аварийными условиями;
шкаф 7.Control может соединить отчет о принтера и печати.
ядровые сигнал тревоги 8.With и функция дисплея сигнала тревоги.
шкаф контроля 9.The можно подключить с компьютером.
Система управления 10.PLC с функциями автоматического зажигания, dete отказа зажигания
программный интерфейс 11.The и пульт управления взаимодействуют для того чтобы контролировать деятельность.

Требования к установки