

Add to Cart
Принцип деятельности роторов и статоров карбида вольфрама:
Генератор ИМПа ульс уклономера введен в настоящее ограничиваясь кольцо через зазор контроля (грибообразной головки) для изменения площади поперечного сечения annulus therebetween. Давление грязи пропуская в бурильной трубе изменено для того чтобы сформировать положительный ИМП ульс давления грязи для того чтобы осуществить передачу сигнала. Давление грязи пропуская в бурильной трубе изменено для того чтобы сформировать положительный ИМП ульс давления грязи для того чтобы осуществить передачу сигнала. Генератор ИМПа ульс управляется электромагнитным механизмом для того чтобы контролировать небольшую модулирующую лампу, таким образом изменяя контраст давления верхних и более низких конечных граней поршеня. После этого используйте давление произведенное подачей грязи для того чтобы нажать поршень вверх и вниз, и подъемная тяга (грибообразная головка) периодически введена в кольцо ограничителя для того чтобы сформировать положительный ИМП ульс давления грязи.
Материальное введение:
Карбид вольфрама вообще материал выбора в применениях где искажение должное к высоким давлениям или быстрая носка в истирательных окружающих средах режимы преждевременного отказа. Уплотнения карбида вольфрама обладают напряжением на разрушение уникального сочетания из высоким и высокой твердостью которая уменьшает или исключает эти проблемы. Другие благоприятные свойства карбида вольфрама включают высокие значения термальной проводимости и низкие коэффициенты теплового расширения. Эти виды продолжительности жизни частей носки больше чем другой материал. Там наслаждаются высокой репутацией дома и на борту. Эти характеристики повышают эффективное удаление жары и обеспечивают сохранность формы на более высоких рабочих температурах.
Характеристика продукта роторов и статоров карбида вольфрама:
1. Превосходное сопротивление ссадины
2. Высокая износостойкость
3. Высокая fractural прочность
4. Высокая термальная проводимость
5. Небольшой коэффициент расширения жары
Общие ранги сплава, свойства Ghysical механические и порекомендованное применение | |||||||
Ранг | WC% | Co/Ni % | Физические и механические свойства | Размер зерна (μm) | Порекомендованное применение | ||
Плотность (g/cm3) | TRS (N/mm2) | Твердость (HRA) | |||||
ZG06 | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2500 | 90,0 | 1,2 | Хорошее сопротивление ссадины, хорошее сопротивление обжатия, соответствующее для износоустойчивых частей которые сопротивляются ссадине и высокому давлению. |
ZG06X | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2400 | 91,5 | 1,0 | Сопротивление носки Superio, хорошие всесторонние свойства, соответствующие для делать нештатные компоненты структуры с более высоким сопротивлением носки. |
ZG06A | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2150 | 92,5 | 0.6-0.8 | |
ZG08 | 92 | 8 | 14.6-14.9 | 2700 | 89,0 | 1.2-1.6 | Хорошее общее представление, используемое для общих частей носки, прессформ, общих инструментов, etc. |
ZG10.2 | 90 | 10 | 14.3-14.6 | 3800 | 91,7 | 0,7 | Хорошие общее представление, соответствующее для покрывать и продуктов сопла масла |
ZG11 | 89 | 11 | 14.3-14.7 | 2800 | 88,5 | 1.2-1.6 | Анти--носка, анти--размывание, хорошие всесторонняя механическая прочность, соответствующая для износоустойчивых частей в индустриях нефти, химических и механических. |
ZG12X | 88 | 12 | 14.2-14.5 | 3000 | 89,5 | 1.0-1.2 | Анти--размывание, хорошие всесторонняя механическая прочность, соответствующая для удар-устойчивых износоустойчивых частей, прессформ, и колец ролика. |
ZG15 | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 3000 | 86,5 | 1.2-1.6 | |
ZG15X | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 4500 | 89,0 | 0,7 | Превосходные сопротивление носки и твердость, соответствующее для делать объединенные штемпелюя плашки, toolholders анти--вибрации, etc. |
ZG20 | 80 | 20 | 13.4-13.8 | 3100 | 85,0 | 1,0 | Превосходные сопротивление и твердость носки |
ZN06 | 94 | 6 | 14.5-14.9 | 2000 | 90,0 | 1,2 | Немагнитные сплав, соответствующий для кольца запечатывания, немагнитных износоустойчивых частей и коррозионностойких частей. |
ZN09 | 91 | 9 | 14.3-14.6 | 2300 | 89,0 | 1.2-1.6 | |
ZN11 | 89 | 11 | 14.0-14.3 | 2600 | 88,0 | 1,2 |