MONEL K500

Al 2,7 Cu 29,5 Ni 63,0, ti 0,6 Mn 1,5 Si 0,50 s 0,010 Fe 2,0 c 0,18

MONEL K500 сплав никел-меди, добавления высыпания hardenable сквозные алюминия и титан. MONEL K500 сохраняет превосходные коррозионностойкие характеристики 400 и увеличивало прочность и твердость после высыпания твердея при сравнении с 400. Сплав K500 имеет приблизительно 3 (3) времени прочность выхода и двойная прочность на растяжение при сравнении с 400. MONEL K500 может более в дальнейшем быть усилено деятельностью холода перед высыпанием твердея.

Характеристики

• Превосходные механические свойства от отрицательных температур до около 480C.
• Коррозионная устойчивость в обширном ряде морских и химических окружающих сред. От чистой воды к не-окисляя минеральным кислотам, солям и алкалиам.

Применения

Типичное применение для MONEL K500 которое пользуется высокопрочным и коррозионной устойчивости валы насоса, турбинки, карданные валы, компоненты клапана для кораблей и башен бурения в море, скрепляя болтами, воротники сверла нефтяной скважины и компоненты инструментирования для продукции нефти и газ. Оно особенно хорошо одетый для центробежных насосов в морской индустрии из-за своих высокопрочных и низких тарифов корозии в морской воде высоко-скорости.

MONEL K500 немагнитно. MONEL K500 должно быть обожжено свариванный и стресс weldment после этого сброшенный перед стареть.

Высокая эффективность запасы Сплавов, Inc. сплавляет K500 в ряде размеров включая 3/8" - 2-1/2» холод диаметра - нарисованный, обожженный и постаретый, и 2-3/4» - 10" законченное диаметра горячее и постаретый. Материал можно поставить в случайных длинах, отрезке к заказу или подвергал механической обработке к вашим спецификациям. Подвергать механической обработке включает сверлить, поворачивать, выстукивать, продевать нитку, формы CNC, фланцы и больше.

Подвергать механической обработке

Корозия основания никеля & кобальта, температура и износоустойчивые сплавы, как MONEL K500, расклассифицированы как умеренный к трудному подвергая механической обработке, однако, оно должно быть подчеркнуто что эти сплавы можно подвергнуть механической обработке используя обычные способы производства на удовлетворительных тарифах. Во время подвергать эти сплавы механической обработке работа твердеет быстро, производит высокую жару во время вырезывания, сварки к поверхности режущего инструмента и предложить высокоомное к удалению металла из-за их высоких прочностей на сдвиг. Последователи узловые пункты которые должны быть рассмотрены во время подвергая механической обработке деятельности:

Машина ЕМКОСТИ должна быть тверда и пересилена как можно больше.
Часть и инструмент работы РИГИДНОСТИ следует придержать твердый. Уменьшите свисание инструмента.
СМЕТЛИВОСТЬ ИНСТРУМЕНТА убеждается что инструменты остры во все времена. Изменение к заточенным инструментам на регулярной основе а не по необходимости. Земля носки 0,015 дюймов учтена скучным инструментом.
ИНСТРУМЕНТЫ используют положительные инструменты угла грабл для большинств подвергая механической обработке деятельности. Отрицательные инструменты угла грабл можно рассматривать для прерывистых отрезков и удаления большого запаса. предложены Карбид-наклоненные инструменты для большинств применений. Высокоскоростные инструменты можно использовать, с более низкими уровнями производства, и часто порекомендованы для прерывистых отрезков.
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ ОТРЕЗКИ используют тяжелое, постоянн, питаются для поддержания положительного режущего действия. Если питание замедляет и инструмент обитает в отрезке, то твердеть работы происходит, жизнь инструмента ухудшает и допуски в узких пределах невозможны.
Порекомендованы смазки СМАЗКИ желаемые, soluble масла особенно когда используя оборудовать карбида. Детализированные подвергая механической обработке параметры таблицы 16 and17. Общая плазма режа рекомендации в таблице 18.

2 в любой момент где сухое вырезывание порекомендовано, воздушная струя сразу на инструменте может обеспечить существенные повышения жизни инструмента. Туман хладоагента вод-основания может также быть эффективен.

Хладоагент масла 3 должен быть наградным качеством, sulfochlorinated маслом с противозадирными агентами. Выкостность на 100 градусах f от 50 до 125 SSU.

хладоагент 4 Вод-оснований должен быть наградным качеством, sulfochlorinated расстворимым в воде маслом или химической эмульсией с противозадирными агентами. Разбавьте с водой для того чтобы сделать смешивание 15:1. хладоагент Вод-основания может причинить откалывать и быстрый отказ инструментов карбида в прерванных отрезках.

Хладоагент масла 6 должен быть наградным качеством, sulfochlorinated маслом с противозадирными агентами. Выкостность на 100 градусах f от 50 до 125 SSU.

хладоагент 7 Вод-оснований должен быть наградным качеством, sulfochlorinated расстворимым в воде маслом или химической эмульсией с противозадирными агентами. Разбавьте с водой для того чтобы сделать смешивание 15:1.