Горизонтальные части машины CITIC HIC раковины печи цемента сухого процесса 1000-2500TPD

3. Процессы роторной печи

С прибытием роторных печей, процессы производства цемента стали остро определенными согласно форме в которой сырье кормится к печи. Сырье также было смолото с добавлением воды, для того чтобы сформировать slurry содержа воду типично 30-45%, или они было шлифовано всухую, для того чтобы сформировать порошок или «сырцовую еду».

• Во влажном процессе, система печи кормится с жидкостным slurry, водой после этого будучи испарянной в печи.
• В Полу-влажном процессе, сырье подготовлено как slurry, но существенная пропорция (50-80%) воды механически извлекается, обычно фильтрацией, и приводя «торт фильтра» кормится к системе печи.
• В сухом процессе, система печи кормится с сухим сырцовым порошком еды.
• В Полу-сухом процессе, добавлены, что сушит питается ограниченное количество воды (10-15%) сырцовую еду так, что оно можно nodulised, и влажные nodules к системе печи.
•  
• 4. Характеристики роторной печи цемента ZTIC технические:
• (1) тело печи сделано высококачественного составленного стали углерода или плиты и автоматной сварки легированной стали;
• покрышка (2), ролик поддержки, открытая шестерня принимает литую сталь сплава;
• (3) сползая подшипник с большим зазором не выскабливая подшипник плитки;
• прибор передачи (4) принимает трудный редуктор поверхности зуба, гибкое соединение диафрагмы, мотор dc;
• (5) принимает гидравлическое колесо шестерни;
• (6) масштабов предподогревателя были использованы соответственно к veiw головы печи, и уплотнения давления цилиндра плотного;
• (7) медленный прибор привода.
•  
• 5. Влажные отростчатые печи

Первоначальные роторные печи цемента были вызваны „печами влажного процесса“. В их основной форме они были относительно простыми сравненные с современными развитиями. Сырцовая еда была поставлена на температуре окружающей среды в форме slurry.

Влажная отростчатая печь может быть до 200m длинным и 6m в диаметре. Она должна быть длинна потому что много вода должна быть испарена и процесс передачи тепла очень не эффективен.

Slurry может содержать воду около 40%. Это принимает много энергию для того чтобы испариться и различные развития влажного процесса были направлены на уменьшение содержания воды сырцовой еды. Пример этого „пресса фильтра“ (представить музыкальный аккордеон 10-20 метров длинный и нескольких метров поперек) - такие приспособления были описаны как „полу-влажные“ процессы.

Влажный процесс выдерживает на сверх столетие потому что много сырья одето к смешивать как slurry. Также, в течение многих лет, было технически трудно получить, что сухие порошки смешало адекватно.

Довольно немного влажных отростчатых печей все еще в деятельности, обычно теперь с битами высок-техника скрепленными болтами дальше. Однако, новые печи цемента типа „сухих процессов.

6. Печи сухого процесса

В современные работы, смешанное сырье входят в печь через башню предподогревателя. Здесь, горячие газы от печи, и вероятно охлаженный клинкер на дальнем конце печи, использованы для того чтобы нагреть сырцовую еду. В результате сырцовая еда уже горяча прежде чем она входит в печь.

Сухой процесс гораздо более термально эффективен чем влажный процесс.

Во первых, и наиболее очевидно, это потому что еда сухой порошок и там небольшое или никакое воды которая должна быть испарена.

Secondly, и более менее очевидно, процесс переносить жару гораздо более эффективен в печи сухого процесса.

Неотъемлемая часть процесса вызванный теплообменный аппарат „предподогревателем подвеса“. Это башня с серией циклонов в которых быстроподвижные горячие газы держат порошок еды приостанавливанный в воздухе. Все время, еда получает более горячим и газ получает охладитель до тех пор пока еда не будет на почти такой же температуре как газ.

Основная система сухого процесса состоит из печи и предподогревателя подвеса. Сырье, известняк и сланец например, смолоты точно и смешаны для произведения сырцовой еды. Сырцовая еда кормится внутри вверху башня и пропуски предподогревателя через серию циклонов в башне. Горячий газ от печи и, часто, горячий воздух от холодильник клинкера дунуты через циклоны. Жара возвращена эффективно от горячих газов к сырцовой еде.

Нагревая процесс эффективен потому что частицы еды имеют очень высокую поверхностную область по отношению к их размеру и из-за большой разницы в температуре между горячим газом и более крутой едой. Типично, 30%-40% из еды decarbonated перед входом печи.

Развитие этого процесса печь „precalciner“. Большинств новый завод цемента этого типа. Принцип подобен этому системы предподогревателя сухого процесса но с главным добавлением другой горелки, или precalciner. С дополнительной жарой, decarbonated около 85%-95% из еды прежде чем она входит в печь.

В дополнение к этим различениям, более последующая категория вытекала в последних 40 летах: Печи Precalciner, в которых пропорция топлива печи горится в статическом предподогревателе прежде чем питание входит в роторную печь.

CO. индустрий Лояна Zhongtai, Ltd. Компания была основана в 1981 и закончила реформу совместного запаса в 2005. 8 дочерних компаний и независимое юридическое лицо с квалификациями работая импорта & экспортной торговли.

С похожим на сад промышленным парком и современным стандартным заводом покрывая 80 000 квадратных метров, ZTIC обладает предварительными оборудованиями, технологиями и методы обнаруживать. После больше чем 30 лет развития, компания переростала в collectivized один с конструировать продукта, изготовлением, установкой и техническими обслуживаниями в целом. Продукты состоят изо всех оборудований используемых в минировании, цементе, металлургии, конструкции так же, как родственных аксессуарах с редуктором наивысшей мощности и размером с больш отливками & вковками, etc.

ZTIC приобрело аттестацию 9001:2008 ISO соответствия аттестации системы управления, удостоверения подлинности безопасности продукции шахты, опознавания для схемы обзораⅡ режима BV во Франции, минируя аттестации KY электротехнического оборудования, etc.
Компания также приобретала «полно премию за достижения управления качеством», «предприятия 50 лучших», «предприятие Хэнаня выдающее новаторское» и «самые сильные предприятия Хэнаня» в 2010.

Качественные эксплуатационные характеристики продукта и хорошая репутация, наши продукты были экспортированы к mnay странам и регионам в мире, включающ: Россия, Сербия, Австралия, Монголия, Индонезия, Бангладеш и другие страны, продукты подлежат большие гостеприимсво и хваление.