

Add to Cart
Твердый постоянный магнит из оксида меди, обожженный при высокой температуре в течение 13 часов
Введение в мотоциклы:
Мотоциклетный двигатель относится к двигателю, установленному на мотоцикле, который является источником энергии мотоцикла и приводит в движение транспортное средство. Мотоциклетные двигатели обычно являются двигателями внутреннего сгорания, использующими бензин или дизельное топливо. На современных мотоциклах двигатель включает в себя различные компоненты, такие как цилиндры, поршни, коленчатые валы, системы зажигания
Принцип работы мотоциклетного двигателя заключается в сжигании топлива в цилиндре через двигатель внутреннего сгорания, создании высокого давления газа, толкании поршня вниз, что преобразуется во вращательную мощность через коленчатый вал, приводя в движение мотоцикл вперед. Современные мотоциклетные двигатели обычно используют четырехтактную технологию, которая обладает характеристиками высокой эффективности, низких выбросов и низкого уровня шума.
В чем особенность керамического стронциевого ферритового магнита, изготовленного методом мокрого прессования?
Состав - Содержит стронциевый феррит (SrFe12O19) в качестве основного магнитного материала. Стронциевый феррит обладает хорошими магнитными свойствами и недорог в производстве.
Плотность - Имеет высокую относительную плотность около 95% и более после спекания. Это обеспечивает хорошую механическую прочность.
Анизотропия - Обладает сильной магнитокристаллической анизотропией из-за своей гексагональной кристаллической структуры. Это приводит к предпочтительному направлению намагничивания вдоль одной оси.
Форма частиц - Порошок стронциевого феррита, используемый обычно, имеет гексагональную пластинчатую морфологию, которая помогает продвигать магнитную анизотропию во время формования и спекания.
Метод формования - Порошок смешивают с жидким связующим веществом и прессуют в плотный зеленый компаунд с использованием высокого давления. Это ориентирует анизотропные частицы.
Процесс обжига - Затем компаунд спекают при высокой температуре для достижения плотности, сохраняя при этом индуцированную ориентацию магнитной анизотропии от формования.
Остаточная намагниченность - Имеет максимальную плотность магнитного потока или остаточную намагниченность вдоль оси анизотропии, но небольшую/отсутствующую остаточную намагниченность перпендикулярно ей.
Коэрцитивная сила - Обычно имеет среднюю или высокую коэрцитивную силу в зависимости от добавок, плотности и достигнутого уровня анизотропии.
Каковы основные преимущества керамических стронциевых ферритовых магнитов, изготовленных методом мокрого прессования?
Низкая стоимость - Стронциевый феррит недорог, а процесс мокрого формования относительно прост. Это делает их дешевле, чем редкоземельные магниты.
Высокие магнитные свойства - Даже без добавления тяжелых редкоземельных элементов стронциевые ферритовые магниты могут достигать коэрцитивной силы 700-1000 кА/м, что делает их пригодными для многих применений.
Стабильность размеров - Процесс прессования позволяет получать точные допуски по размерам и однородные формы магнитов.
Термостойкость - Стронциевые ферритовые магниты имеют высокие температуры Кюри, обычно около 450-470°C. Они сохраняют хорошие магнитные свойства в широком диапазоне рабочих температур.
Устойчивость к коррозии - Являясь полностью плотными керамическими материалами, они не подвержены коррозии, как связующие магниты, содержащие добавки.
Возможность массового производства - Процесс формования подходит для автоматизированного крупносерийного производства сложных геометрий магнитов.
СВОЙСТВА СПЕЧЕННЫХ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТОВ
Единицы измерения | Спеченный феррит (керамика) | |
Температура Кюри°C | 350 | Максимальная рабочая температура |
°C | 350 | Твердость |
Hv | >530 | Плотность |
г/см | 3МГОэ | Относительная магнитная проницаемость |
μrec | 1.05-1.1 | Температурный коэффициент Br |
%/°C | 0.11-0.40 | Температурный коэффициент iHc |
%/°C | 0.11-0.40 | Прочность на изгиб |
Н/м | 2(0.2-0.5)×10 | 8Удельная теплоемкость |
Н/м | 2(0.2-0.5)×10 | 8Удельная теплоемкость |
Н/м | 2(0.2-0.5)×10 | 8Удельная теплоемкость |
Дж/кг·К | 600-900 | Удельное сопротивление |
Ом·см | >10 | 4Каково применение постоянных ферритовых магнитов Xinheng? |
Xinheng в основном производит следующие типы керамических дуговых сегментных магнитов:
Магнит автомобильного двигателя, включая магнит стартера автомобиля, магнит двигателя стеклоочистителя автомобиля, магнит двигателя стеклоподъемника автомобиля, магнит двигателя вентилятора отопления и охлаждения автомобиля, магнит двигателя сиденья автомобиля, магнит люка автомобиля, магнит двигателя усилителя рулевого управления автомобиля, магнит двери багажника автомобиля, магнит масляного насоса автомобиля, магнит антиблокировочной системы автомобиля и т. д.
МАРКА ФЕРРИТОВОГО ПОРОШКА ДЛЯ МОТОЦИКЛОВ
ДВИГАТЕЛИМАГНИТ 牌号
Марка Br(мТ) | Hcb(кА/м) | Hcj(кА/м) | (BH)max(кДж/м | 3МГОэмТ | ||||
Гс | кА/м | Э | кДж/м | Э | кДж/м | 3МГОэ | Y33 | |
410-430 | 4100-4300 | 285-315 | 2760-3140 | 225-255 | 2830-3200 | 31.5-35.0 | 3.9-4.4 | Y33H-2 |
410-430 | 4100-4300 | 285-315 | 3140-3390 | 250-275 | 3140-3450 | 31.5-35.0 | 3.9-4.4 | Y33H-2 |
410-430 | 4100-4300 | 285-315 | 3580-3960 | 305-335 | 3830-4200 | 31.8-35.0 | 4.0-4.4 | Y34 |
420-440 | 4200-4400 | 200-230 | 2510-2890 | 205-235 | 2570-2950 | 32.5-36.0 | 4.1-4.4 | Y35 |
430-450 | 4300-4500 | 247-271 | 2700-3000 | 217-241 | 2730-3030 | 33.1-38.2 | 4.1-4.8 | Y38 |
430-450 | 4300-4500 | 247-271 | 3100-3400 | 250-274 | 3140-3440 | 35.1-38.3 | 4.1-4.8 | Y38 |
440-460 | 4400-4600 | 330-354 | 3580-3830 | 294-310 | 3690-3890 | 36.6-40.6 | 4.6-4.8 | Y40 |
440-460 | 4400-4600 | 330-354 | 4150-4450 | 340-360 | 4270-4520 | 37.6-41.8 | 4.7-5.2 | Чтобы узнать больше о магнитах Xinheng |